Предлагаемая установка представляет собою известную сушилку, через которую иа конвейере пропускаются изготовляемые керамические изделия вместе с заключающими их гипсовыми формами; заливка последних сырой массой (шликером) производится предварительно из особого бака иаверху установки.
На чертеже фиг. 1 и 2 изображают два боковых вида установки.
Конвейерная лента 1, при помощи расположенных в раме установки четырех крайних угловых колес 8, 12, 16 и 17 и трех промежуточных, проходит зигзагообразно большею частью в самой сушильной камере, стенки которой состоят из разборных щитов, устанавливаемых между стойками рамы, а частью вие каперы по верху ее. Лента состоит из двух расположенных по бокам установки бесконечных цепей Галля, между которыми на удлиненных валиках цепей подвешены шарнирно ряд полок 10 длиною, примерно, равных ширине камеры. На каждой полке ставится ряд форм, имеющих центр тяжести ниже точки подвеса полки и закрепляемых сверху и снизу накладками 41 и 49, болтами 47 и скобами 50. Формы заливаются массой во время прохождения их на конвейере по верху установки под
находящимся там разливным приспособлением в виде резервуара 3, выполняемого передвижным по рельсам с целью установки его в любом расстояние от колеса 8 для регулирования продолжительности периода заполнения форм и некоторого сгущения в них массы. В резервуаре 3 масса все время поддерживается на постоянном уровне обычным поплавковым устройством и размешивается мешалкой, приводимой во вращение цепями или ремнями 28 и 29 от одного из конвейерных колес. Внизу резервуара находится распределительная труба 2, снабженная по числу форм, устанавливаемых на каждой полке 10, питательными фидерами 22 с краном 21 на каждом. На одной оси с пробками этих кранов имеются два рычага 20 со скользящими по ним шарнирами 26, связанными в то же время с коленчатыми рычагами 24. При движении конвейерной ленты во время подхода под фидеры каждой полки 10 с формами ролик 25 цепи зацепляется за вертикальное колено рычага 24, поворачивает его и связанный с ним рычаг 20 и тем открывает краны 21, из которых масса из резервуара заливается в формы. Скорость, вытекания регулируется, кроме того, вручную вентилями 19 на каждом фидере.
при дальнейшем продвижении цепи и ролика 25, рЫчаг 24, в зависимости от длины колена его, выходит из зацепления, и пружиной 14 рычаги 24 и 20 приводятся в прежнее положений и краны 21 закрываются. Когда полки 10 с заполненными формами при огибании колеса 8 доходят до выступа 39 на кулачной задержке 9 и доски 4, то формы опрокидываются и излишек массы (шликера) из них сливается в желоб 11. По проходе в опрокинутом виде доски 4, формы становятся в прежнее нормальное положение и в таковом продвигаются на конвейере в сушцлке до выхода из нее у колеса 12, где вновь опрокидываются на изогнутом по спирали приемном лотке 5, и высушенные изделия передаются из форм на транспортер 6, которым и выводятся из установки.
Предмет патента.
1. Установка для массовой отливки и сушки керамических изделий вместе со служившими для их отливки гипсовыми формами, отличающаяся совокупным применением следующих частей: а) бесконечной частично пропущенной через сушилку конвейерной ленты 1 с укрепленными на полках 10 рядами гипсовых форм, проходящей в верхнем своем горизонтальном участке под резервуаром 3 для шликера с автоматически действующим разливным приспособлением, служащим для одновременного наполнения рядов форм во время их безостановочного прохождения под означенным приспособлением; б) расположенных на пути следования полок 10, при огибании колеса 8, кулачной задержки 9 с выступом 39 и доски 4, служащих для опрокидывания полок с формами на 180 с целью выливания из них избытка жидкости, и в) приспособления для вторичного опрокидывания полбк с формами с целью передачи вышедших из сушилки изделий на транспортер 6, состоящего из расположерного близ колеса 12 изогнутого по спирали приемного лотка 5.
2.В означенной в п. 1 установке применение питающего формы разливного приспособления, установленного на колесном ходу, с целью регулирования продолжительности периода отливки путем приближения или удаления прибора на то или иное расстояние от колеса 8.
3.В означенном в п. 2 прибпособлении применение питательных фидеров 22, снабженных оттягиваемым пружиной 14 рычажным механизмом 20-24, служащим для автоматического открывания кранов 21 под нажимающим действием роликов 25 конвейера на рычаг 24.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для отливки конфет в пудре | 1930 |
|
SU23757A1 |
| Установка для изготовления керамических изделий | 1975 |
|
SU629073A1 |
| Непрерывно действующий фильтр высокого давления | 1926 |
|
SU13063A1 |
| Устройство для изготовления ликерных сортов конфет, изделий из желе и т.п. | 1928 |
|
SU18004A1 |
| Устройство для мытья посуды и наполнения ее жидкостью | 1931 |
|
SU29002A1 |
| УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ОТЛИВИКИ И СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1946 |
|
SU69127A1 |
| Устройство для непрерывной отливки керамических изделий из шликера | 1949 |
|
SU87928A1 |
| Машина для фарширования овощей | 1928 |
|
SU18002A1 |
| Устройство для отливки зефира | 1937 |
|
SU53964A1 |
| Способ отливки керамических изделий | 1946 |
|
SU67894A1 |
€. //.
иг 2
; 2,: зш -1Х ;,-:ч
,:rr;::.Lr::;.-,---r- : SJAX JJ j;-- зг-г-э кг-й. ..j ;;УеУ;г; ;: - f 4б«; й -19
j ilLllljljllJjjf I f
HI 1 (ЦШ-а4ШЛ4i-ii- :;
- . ,i;i)
49 5047 Н4 i
--- - . ч:
/1
;:ri
T
lii
i-l
in
t I
|-i /,
Ч 11Л
%
,a
Ш
;й
j
; i i M
Liiij ::z±x
