Согласно способу, описанному в авт. cs. № 173927, искусственный материал получают из МОНО-, ди- и триметилолкетонов или их смесей путем полижонденсации в присутствии щелочного катализатора. Такие поропласты не имеют огнестойкости, требуемой для указанйых лродуктов, поэтому оказалось необходимым повысить Степень огнестойкости.
Известны различные соединения, характеризуемые газообразованием при воздействии на них оламени, так что горение их становится невозможным. К числу соединений подобного рода относятся бикарбо-наты, фосфат аммония, соединения с высоким содержанием галоидов, в данном случае - в сочетании с трехокисью сурьмы. Тем не менее, попытки применения таких соединений в качестве добавок, обеспечивающих самостоятельное тушение загорания, в случае поропластов из продуктов конденсации ацетона с формальдегидом получаемых в присутствии щелочных катализаторов, не дают желаемых результатов. Соединения с высоким содержанием галоидов, например силыно хлорированный парафин, оказывает весьма неблагоприятное влияние на пористую структуру.
загорания, исходя из материала, получаемого вспениванием мономерного метилолкетона или получаемого из этого материала путем щадящей термической обработки продукта
предварительной колденсации.
Необходимым условием для получения указанного поропласта является добавление перед вспениванием к мономерному метилолкетону или к продукту предварительной кандеНСации, получаемого из мономерного метилолкетона посредством щЯДящей термической обработки, фторсиликата, предпочтительно фторсиликата натрия или калия. Такая способность к гашению может быть еще более повышена, если помимо фторсиликата добавлять вещество, которое, В результате термического разложения при нагревании, выделяет газообразный аммиак, например кар.бамид (мочевина), мочелиноформальдегидная смола i т. д.
Особенно благоприятные результаты дают добавки подобного рода в том случае, если они обеспечивают выделение газообразных
продуктов сгорания, обладающих щелочной реакцией. Количество требуемой добавки сравнителино невелико. Например, в случае наиболее легких поропластов, сгорающих особенно , достаточно брать около
Выводимые добавки не оказьрвают влияния на структуру, лрочность и другие физико-химические константы.
Пример. 20 кг технического продукта конденсации ацетона с формальдегидом перемешивают самым тщательным образом с 0,1 кг полнэтнленоксида в качестве регулятора .всненивания, 0,25 кг четыреххлористого углерода в виде дополнительного смазывающего средства, 0,6 кг фторсиликата «алия и 0,4 кг мочевины. К полученной смеси добавляют при неремеши1вании 1 л 50%-ного раствора гидрата натрия. Готовую смесь вспенивают в форме, обеспечивающей получение блока поропласта. Плотность продукта составляет 10 г1л.
Из этого блока выпиливают пластину размером 30x30x10 см и укладывают ее на лабораторный треножник. Пластину подвергают воздействию полного пламени газовой горел;ки. При этих условиях пламя пробивает отверстие в середине пластины лищь через 30-40 мин. При удалении пламени горение поропласта прекращается.
Стальную пластину толщиной 8 мм приклеивают с одной стороны к такой же пластине поронласта и разрезают стальную пластинку пламенем автогенной горелки. Поропласт при этом выгорает на ширину всего лишь около 5 см.
На другую стальную пластинку такой же толщины, имеющую прорезь щириной 8 мм, наносят .сверху слой поропласта толщиной 5 см, после чего заваривают прорезь с помощью электросварки. Поропласт при этих условиях не прогорает.
Предмет изобретения
1.Способ получения искусственных материалов по авт. св. № 173927, отличающийся тем, что, с целью получения огнестойкого материала, в состав реакционной композиции до вспенивания вводят силикат натрия или калия.
2.С:пособ по п. 1, отличающийся тем, что наряду с фторсиликатом добавляют вещество, способное при нагревании выделять газообразный аммиак.
3.Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве вещества, выделяющего газообразный аммиак при нагревании, применяют мочевину или мочевиноформальдегидную смолу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ | 1971 |
|
SU292291A1 |
Способ получения пенопластов | 1977 |
|
SU703027A3 |
ОГНЕСТОЙКИЙ ТЕКСТИЛЬ | 2010 |
|
RU2526551C2 |
ПОЛИУРЕТАНЫ НА ОСНОВЕ САХАРОВ, СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБЫ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ | 2012 |
|
RU2629020C2 |
Способ получения наполненных пенопластов | 1976 |
|
SU593671A3 |
КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ РЕЗОЛЬНОЙ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 1972 |
|
SU337993A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И ОГНЕСТОЙКОГО МНОГОСЛОЙНОГО КОМБИНИРОВАННОГО ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ | 2007 |
|
RU2352601C2 |
ФЕНОЛЬНАЯ СМОЛА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ПРОКЛЕИВАЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН И ПОЛУЧАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ | 2011 |
|
RU2572960C2 |
Способ получения пенопластов с изоциануратными кольцами в цепи | 1969 |
|
SU474159A3 |
Способ получения многослойного изделия | 1987 |
|
SU1608087A1 |
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация