Известны устройства для обработки внутренних фасонных поверхностей, содержащие один поворотный резец, перемещающийся под действием копира.
В предложенном устройстве два фасонных поворотных резца в сомкнутом виде представляют собой двухперый зенкер, профиль режущей кромки которого соответствует профилю дна и части боковых поверхностей сложной внутренней поверхности, что обеспечивает высокую точность сопряжения дна и боковых поверхностей. Поворачиваясь под действием плоского копира, фасонные резцы производят полную обработку внутренней поверхности.
На чертеже изображено предложенное устройство.
В пазу оправки / установлены два фасонных резца 2, имеющие ось 3 поворота. Па резцах 2 установлены ролики 4, зафиксированные винтами 5. Пластичные пружины 6, закрепленные на оправке , упираясь в выступы резцов, удерживают их в сомкнутом состоянии, опрёделяемом винтами 5. Оправку устанавливают в пиноль задней бабки токарного станка.
Вторая часть устройства, установленная в суппорте токарного станка, представляет собой корпус 7, в котором помещен свободно двигающийся вверх - вниз плоский копир 8, соединенный осью 9 с рычагом 10, связанным
с корпусом 7 осью 11. Е корпусе 7 и в рычаге 10 выполнены пазы для перемещения оси 9 и два отверстия для фиксации рычагов 10 в верхнем и нижнем положениях копира 8 с помощью фиксатора 12. Па рычаге 10 с помощью кронштейна 13 укреплен рычаг 14 для ввода и вывода фиксатора 12.
Предварительно просверленная деталь, например поршень, закрепляется в токарном
0 патроне или приспособлении с фиксацией в продольном направлении. Оправка с резцами вводится пинолью станка в порщень, растачивает как двухперый зенкер отверстие, снимая металл, оставленный заборным конусом сверла, и создавая часть сферы дна нулшого радиуса. Затем нажатием рукоятки 15 рычага 14 выводится фиксатор 12, освобождая рычаг 10 копира. Последний поворачивается рукояткой 16 вокруг оси 11 вверх, поднимая копир 8, и
0 фиксируется фиксатором 12. В этом положении рабочая плоскость копира 8 находится возле роликов резцов 2. Далее продольный суппорт станка с закрепленным на нем механизмом копира продвигается вперед, и копир 8, нажи.мая одновременно через ролнкп 4 на два резца 2, вращает их, как ножницы, вокруг вертикальной оси 3, расположенной в центре сферы дна полости поршня, и растачивает ее до наибольшего диаметра.
копиром 8 назад под действием сжатых в процессе растачивания пружин 6 резцы 2, вращаясь в противоположную сторону, приходят в свое первоначальное положение, и суппорт останавливается у заднего упора.
Затем рычагом 15 выводится фиксатор 12 и рычагом 10 опускается копир 8, освобождая путь для отвода назад пиноли с оправкой ).
Предмет изобретения
Устройство к токарным станкам для обработки внутренних фасонных поверхностей.
например камер сгорания в поршнях, содержащее оправку с поворотным резцом, отличающееся тем, что, с целью обеспечения высокой точности сопряжения поверхности дна камеры с ее боковыми фасонными поверхностями, оправка снабжена вторым поворотным рездом, составляющим в сомкнутом состоянии имеете с первым двухперый зенкер требуемого профиля и раздвигающимся вместе с первым при обработке боковых фасонных поверхностей под действием плоского копира, установленного в суппорте.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки квадратных отверстий | 1983 |
|
SU1138301A1 |
Устройство для растачивания отверстий | 1986 |
|
SU1426702A1 |
Гидрокопировальный привод | 1979 |
|
SU831539A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ТОКАРНЫХ АВТОМАТАХ | 1993 |
|
RU2056976C1 |
Устройство для обработки конических отверстий | 1991 |
|
SU1816560A1 |
Устройство для растачивания сферических отверстий | 1989 |
|
SU1710194A1 |
СУППОРТ КОЛЕСОТОКАРНОГО СТАНКА И ФАСОННЫЙ РЕЗЕЦ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЕСНЫХ ПАР | 1999 |
|
RU2152848C1 |
УСТРОЙСТВО для КОПИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ВРАЩАЮЩИМСЯ МНОГОЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ | 1971 |
|
SU302176A1 |
Устройство для расточки | 1986 |
|
SU1366298A1 |
Станок для изготовления гладких бус | 1977 |
|
SU768650A1 |
//
Даты
1967-01-01—Публикация