6 5 по8ернугт7О
00
а
О5
ю
Г) 00
П 1 77
фие.4Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке фасонных поверхностей.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей за с4ет повышения жесткости щупа.
На фиг. 1 представлено устройство вид со стороны шпинделя; на фиг.2 - узел I на фиг. 1j на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5-7 - взаимное расположение копира, щупа,гаек и фланца в разные периоды работы станка-, на фиг. 8 - вариант размещения копира на поворотном элементе; на фиг. 9 - вариант размещения частей копира и на поворотном элементе и на основании.
ча продольного суппорта, в процессе которой ролики обкатьтают копир. При этом поворотньй элемент поднимается и опускается в соответствии с программой, заложенной в профиле копира. Вставленный в державку резец растачивает необходимый профиль детали 17. Контакт роликов с копиром, показанный на фиг. 6, соответствует началу резания, а на фиг. 7 - окончанию резания. Зазор Е (фиг.4) между гайками 9 и 10 необходим для безрисочного отвода режущего инструмента от обрабатываемой детали, причем должно соблюдаться условие , где F - толщина стенки фланца, В - ширина обрабатываемой детали.
По окончании резания продольный
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СУППОРТ КОЛЕСОТОКАРНОГО СТАНКА И ФАСОННЫЙ РЕЗЕЦ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЕСНЫХ ПАР | 1999 |
|
RU2152848C1 |
Расточная головка | 1985 |
|
SU1328076A1 |
Круглый резец | 1979 |
|
SU806271A1 |
Гидрокопировальное устройство для универсального токарного станка | 1985 |
|
SU1310115A1 |
Способ обработки некруглых валов и отверстий и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1827331A1 |
Устройство для обработки сложных поверхностей на токарном станке | 1978 |
|
SU764849A1 |
Устройство для точения внутренних фасонных поверхностей деталей | 1977 |
|
SU615634A1 |
Станок для чистовой обработки деталей с переменным сечением | 1988 |
|
SU1574442A1 |
СПОСОБ КОПИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ, КОПИРОВАЛЬНЫЙ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК "КТФ-1 МЕК" | 2007 |
|
RU2368484C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ТОКАРНЫХ АВТОМАТАХ | 1993 |
|
RU2056976C1 |
Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при обработке фасонных поверхностей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет повьштения жесткости щупа. Щуп вьтолнен в виде двух роликов, контактирующих между собой и с копиром 16, закрепленным на основании 1 и поворотном элементе. При прокатывании роликов по копиру 16 поворотный элемент приподнимается и резец осуществляет обработку фасонной поверхности на заготовке. 9 ил. (О
Устройство состой из основания 1,20 суппорт отводится влево и толкает
жестко закрепленного на продольном суппорте токарного многошпиндельного станка. На основании 1 с возможностью покачивания установлен поворотный элемент 2 П-образной формы с двумя продольными отверстиями, в одно из которых помещена державка 3 с режущим инструментом 4 (резцовой вставкой), а в другое - бронзовые втулки 5. Ось 6 запрессована в продольное отверстие основания 1 и с помощью втулок 5 со-, единяется основание и поворотный элемент. В задней части, станины станка закреплен фланец 7 с отверстием, в котором помещена тяга 8, оснащенная . резьбой с навинченными на нее «гайками 9 и 10. К переднему концу тяги приварена вилка 11 с двумя контактирующими между собой роликами 12. Ролики имеют возможность одновременно вра- щаться в разные стороны и крепятся на вилке при помощи осей 13. Вилка помещена в паз 14 основания 1 и прижата сверху поворотным элементом посредством пружины 15. В пазу,основа- НИН 1 жестко закреплен копир 16.
Устройство работает следующим образом.
В исходной позиции продольный суппорт и тяга с вилкой отведены вле во, причем ролики не контактируют с копиром. Во время работы станка про- дольньй суппорт на ускоренном ходу перемещается вправо, поэтому ролики катятся по пазу основания и вступают в контакт с копиром и увлекают тягу за собой вправо до упора гаек 10 во фланец 7. Тяга останавливается. В этот момент начинается рабочая податуда же ролики вместе с тягой до упора гаек 9 во фланец, а режущий инструмент выходит из отверстия детали не образуя отводных рисок. В этот момент тяга останавливается, а продольный суппорт продолжает перемещаться влево, пока не займет исходное положение, представленное на фиг. 5. Копир может быть установлен как на основании, так и на поворотном элементе (фиг.8). Оправдано использоват в необходимых случаях сразу копир из двух частей, закрепленных и на основании, и на поворотном элементе (фиг. 9), так как это способствует уменьшению трения между поверхностями роликов.,
Система из двух роликов и вилки имеет высокую жесткость при работе на сжатие. При перемещении суппорта станка ролики катятся по рабочим поверхностям поворотного элемента, основания и копира, причем вращаются в разные стороны. Ролики и копир изготавливаются из каленой стали ШХ 15. Использование двух одинаковых копиров (фиг.В) исключает проскальзьта- ние.
Система из двух роликов для устройства, выбрана так как один ролик (или какое-либо другое тело) не может обеспечить трения качения при перемещении и контакте одновременно с поворотным элементом и копиром. Трение качения обеспечивает большую виброустойчивость устройства, чем трение скольжения. Для обеспечения трения качения необходимо брать четное количество роликов. 2,4,6,8 и т.д.
Формула изобретения
целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено тя гой с вилкой, предназначенной для размещения щупа, который выполнен в виде двух контактирующих между собой роликов, установленных с возможностью взаимодействия с копиром, а последний выполнен из двух частей.
Устройство для расточки, содержащее основание, подпружиненный пово- рот|1ый элемент с резцом, щуп и копир, ig закрепленных на основании и на пово- отличающееся тем, что, с ротном элементе. I
целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено тягой с вилкой, предназначенной для размещения щупа, который выполнен в виде двух контактирующих между собой роликов, установленных с возможностью взаимодействия с копиром, а последний выполнен из двух частей.
закрепленных на основании и на пово- ротном элементе.
Bu9 A побернуто
,5
10
Ю
V
w(i
55
16
/--
.
12
W
Устройство для обработки поверхностей вращения с криволинейной образующей к токарному станку | 1972 |
|
SU469540A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-01-15—Публикация
1986-02-13—Подача