Устройство для расточки Советский патент 1988 года по МПК B23B5/40 

6 5 по8ернугт7О

00

а

О5

ю

Г) 00

П 1 77

фие.4Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке фасонных поверхностей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за с4ет повышения жесткости щупа.

На фиг. 1 представлено устройство вид со стороны шпинделя; на фиг.2 - узел I на фиг. 1j на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5-7 - взаимное расположение копира, щупа,гаек и фланца в разные периоды работы станка-, на фиг. 8 - вариант размещения копира на поворотном элементе; на фиг. 9 - вариант размещения частей копира и на поворотном элементе и на основании.

ча продольного суппорта, в процессе которой ролики обкатьтают копир. При этом поворотньй элемент поднимается и опускается в соответствии с программой, заложенной в профиле копира. Вставленный в державку резец растачивает необходимый профиль детали 17. Контакт роликов с копиром, показанный на фиг. 6, соответствует началу резания, а на фиг. 7 - окончанию резания. Зазор Е (фиг.4) между гайками 9 и 10 необходим для безрисочного отвода режущего инструмента от обрабатываемой детали, причем должно соблюдаться условие , где F - толщина стенки фланца, В - ширина обрабатываемой детали.

По окончании резания продольный

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при обработке фасонных поверхностей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет повьштения жесткости щупа. Щуп вьтолнен в виде двух роликов, контактирующих между собой и с копиром 16, закрепленным на основании 1 и поворотном элементе. При прокатывании роликов по копиру 16 поворотный элемент приподнимается и резец осуществляет обработку фасонной поверхности на заготовке. 9 ил. (О

Устройство состой из основания 1,20 суппорт отводится влево и толкает

жестко закрепленного на продольном суппорте токарного многошпиндельного станка. На основании 1 с возможностью покачивания установлен поворотный элемент 2 П-образной формы с двумя продольными отверстиями, в одно из которых помещена державка 3 с режущим инструментом 4 (резцовой вставкой), а в другое - бронзовые втулки 5. Ось 6 запрессована в продольное отверстие основания 1 и с помощью втулок 5 со-, единяется основание и поворотный элемент. В задней части, станины станка закреплен фланец 7 с отверстием, в котором помещена тяга 8, оснащенная . резьбой с навинченными на нее «гайками 9 и 10. К переднему концу тяги приварена вилка 11 с двумя контактирующими между собой роликами 12. Ролики имеют возможность одновременно вра- щаться в разные стороны и крепятся на вилке при помощи осей 13. Вилка помещена в паз 14 основания 1 и прижата сверху поворотным элементом посредством пружины 15. В пазу,основа- НИН 1 жестко закреплен копир 16.

Устройство работает следующим образом.

В исходной позиции продольный суппорт и тяга с вилкой отведены вле во, причем ролики не контактируют с копиром. Во время работы станка про- дольньй суппорт на ускоренном ходу перемещается вправо, поэтому ролики катятся по пазу основания и вступают в контакт с копиром и увлекают тягу за собой вправо до упора гаек 10 во фланец 7. Тяга останавливается. В этот момент начинается рабочая податуда же ролики вместе с тягой до упора гаек 9 во фланец, а режущий инструмент выходит из отверстия детали не образуя отводных рисок. В этот момент тяга останавливается, а продольный суппорт продолжает перемещаться влево, пока не займет исходное положение, представленное на фиг. 5. Копир может быть установлен как на основании, так и на поворотном элементе (фиг.8). Оправдано использоват в необходимых случаях сразу копир из двух частей, закрепленных и на основании, и на поворотном элементе (фиг. 9), так как это способствует уменьшению трения между поверхностями роликов.,

Система из двух роликов и вилки имеет высокую жесткость при работе на сжатие. При перемещении суппорта станка ролики катятся по рабочим поверхностям поворотного элемента, основания и копира, причем вращаются в разные стороны. Ролики и копир изготавливаются из каленой стали ШХ 15. Использование двух одинаковых копиров (фиг.В) исключает проскальзьта- ние.

Система из двух роликов для устройства, выбрана так как один ролик (или какое-либо другое тело) не может обеспечить трения качения при перемещении и контакте одновременно с поворотным элементом и копиром. Трение качения обеспечивает большую виброустойчивость устройства, чем трение скольжения. Для обеспечения трения качения необходимо брать четное количество роликов. 2,4,6,8 и т.д.

Формула изобретения

целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено тя гой с вилкой, предназначенной для размещения щупа, который выполнен в виде двух контактирующих между собой роликов, установленных с возможностью взаимодействия с копиром, а последний выполнен из двух частей.

Устройство для расточки, содержащее основание, подпружиненный пово- рот|1ый элемент с резцом, щуп и копир, ig закрепленных на основании и на пово- отличающееся тем, что, с ротном элементе. I

целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено тягой с вилкой, предназначенной для размещения щупа, который выполнен в виде двух контактирующих между собой роликов, установленных с возможностью взаимодействия с копиром, а последний выполнен из двух частей.

закрепленных на основании и на пово- ротном элементе.

Bu9 A побернуто

,5

10

Ю

V

w(i

55

16

/--

.

12

W