Гидрокопировальный привод Советский патент 1981 года по МПК B23Q35/18 

Изобретение огносигся к сганкосгро- еншо и может быгь использовано при механической .обработке деталей Гидроаг регатов с накопленными канавками, например, под уплогнительные кольца., Известно устройство для обработки пазов, в котором заготовка крепится на оправке в центрах, а TqjuoBb копир установлен на планшайбе и постоянно контактирует под действием груза с копировальным пальцем, смонтированным н су порте, отсоединенном от ходоврго винта и ходового валика l. Однако устройство, не обеспечивйет ши рокой универсальности изготовления разных по размерам канавок ввиду невозмож ности продольного перемещения резца не зависимо от копира, не позволяет вести чистовую обработку донышка канавки с продольной подачей, независимой от копира, при растачивании наклонных канавок не обеспечивает настройки на размер от терца до канавки или на размер между канавками. Известен также гидрсжопаровальньй суппорт со следящим приводом для обработки фассятых поверхностей на токарных станках, содержащий гидросуппорт, помещенный на каретке станка, а для управления работой гидросуппорта применяется копировальная система с независимой задающей и непрерывной следящей подачами. При включении продольной подачи щуп следует вдоль профиля копира, закрепленного на станине станка 12. Недостатком устройства является то, что оно не обеспечивает офаботку наклонных канавок замкнутого контура. Цель изобретения - обеспечение офа- ботки наклонных замкнутых канавок, например, под уплотнительные кольца. Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом приводе щуп выполнен составным, одна из частей которого подвижно установлена в кронштейнах, жестко связанных с корпусом гидрсдаилиндра, а вторая подпружинена к копиру, выполненному в виде диска с наклонным гсрцом и установленному в шпинделе станка. На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого гидропривода. На задний торец кулачкового патрона или планшайбы 1 крепится копир 2, контактирующий через ролик 3 с ц|упом. Щуп выполнен составным и включает в себя толкатель 4, установленный в стойке 5, смонтированной на станине станка 6, и под действием Гтружины 7 поджат к копиру 2, вьщвижной палец 8, который под действием пружины 9 устанавливается на заданный размер и крепится винтом Ю, подвижный стержень 11, установленный в регулируемом кронштейне 12 к поД действием пружины 13 через палец 8 находится в контакте с тсрцрм толкателя 4. Щуп через рычаг 1 4, смонтированный на вилке 15, передает возвратно-поступательное движение на управляющий золотник 16, расположенный в поршне 17, выполненном заодно целое с штоком, консольный конец которого является борштангой для закрепления резца. Гидроцилиндр 18 крепится в резцедержателе станка. Гидропривод работает следующим образом. Продольной подачей суппорта станка гидропривод, закрепленный в резцедержателе подводится до касания резцом базово го торца обрабатываемой детали 19, при этом вьщвижной палец 8 касается торца толкателя 4, сжимая пружину 9. В этом положении вьщвижной палец 8 зажимается винтом 10 и становится продолжением стержня 11. Под действием пружины 13 поршень со штоком находятся в крайнем правом положении. При вращении копира 2 вместе с обрабатываемой деталью 19 щуп перемещает управляющий золотник 16 влево, а под действием пружины 13 - вправо. При это рабочая жидкость через отсечные золотника поступает в правую или левую полость гидроцилиндра, обеспечивая возвратн(-посту,пательное движение штоку с резцом. Каждому обороту обрабатываемой детали соответствует один двойной ход штока с резцом а величина перемещения штока равна величине перемещения управляющего золотника. Так как толкатель связан со стержнем нежестко, гидропривод, установленный в резцедержателе, имеет возможность независимого от копира продольного и поперечного перемещения с помощью суппорта в процессе обработки, а поэтому можно растачивать наклонные канавки различной ширины и глубины, а также производить чистовую обработку донышка канавки. Кроме того, эта нежесткая связь позволяет производить растачивание нескольких наклонных канавок в одном канале без переналадки привода. Формула изобретения Гидрокопировальный привод,преимущесгвенно, токарно-винторезного станка, для обработки фасонных поверхностей, содержащий гидроцилиндр, управляемый золотником, связанным с копиром через щуп, отличающийся тем, что, с целью обеспечения обработки наклонных замкнутых канавок, щуп выполнен составным, одна из частей которого подвижно установлена в кронштейнах, жестко связанных с корпусом гидроцилиндра, а втораяподпружинена к копиру, выполненному в виде диска с наклонным торцом и установленно-:му- в шпинделе станка. Источники инфСрмации, принятые во внимание при экспертизе 1,Милов.А. Н. Копировальные устройства для обработки фасонных поверхностей на токарных и фрезерных станках. М., Машиностроение, 1972, с.З. 2.Уткин Н. Ф. Основы автоматизации производственных процессов. Л., Лениздат, 1978. с. 102,. фиг, 37.