РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ С ПОВЕРХНОСТИ ПРОВОЛОКИ Советский патент 1967 года по МПК B21C43/02 

Известны резцовые головки для удаления дефектов с иоверхности проволоки. Эти головки производят удаление дефектов враидающимися вокруг движущейся ироволоки резцами. Обычно скорость 1)ротягивания ироволоки ири работе этими головками, оиределяющая ироизводительиость обработки, составляет 5-20 м1мин.

Предложенная головка позволяет иовысигь производительность обработки. С этой целью она выполнена в виде двух неподвижных корпусов, смонтированных на общем основании вдоль оси протягиваемой проволоки и повернутых вокруг этой оси иа 45° друг относительно друга. Каждый из корпусов снабжен четырьмя расположенными равномерно ио окружностн вокруг проволоки резцами, закрепленными в подпружиненных резцедержавках, радиально перемещаемых в пазах корпусов для регулировки глубины резания ири иомощи установочных нажимных рычагов и конусной оправки с резьбой, навернутой на хвостовик корпуса.

На чертеже представлена конструкция предложенной головки.

ной, пернендикулярной к обрабатываемой проволоке, плоскости. Резцы одной группы смещены по отношению к резцам другой группы в плоскости, пернендикулярной движению проволоки, на 45° и отстоят друг от друга в илоскостн оси нроволоки на расстоянии, необходимом для удаления срезаемой с проволоки стружки.

Резцы закреплены винтами 4 на резцедержавках, которые могут иеремещаться в продольных пазах корпусов головки. Фиксирование резцов на заданный размер осуществляется пружинамп 5 и установочными рычагами 6. Установочные рычаги за счет изменения положения регулировочных винтов 7 могут изменить положение каждого из резцов по отнощению к обрабатываемой иоверхности нроволоки. Путем вращения ио резьбовому хвостовику корпуса головки конусной оправки Socyпяествляется регулировка толщины снимаемой с проволоки стружки, раздельно для каждой групны резцов.

Предмет изобретения

Резцовая головка для удаления дефектов с иоверхности проволоки, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности обработки, она выполнена в виде смонтированных на общем основании вдоль оси протяоси относительно друг друга на 45° двух неподвижных кориусов, каждый из которых снабжен четырьмя расположенными равномерно по окружности вокруг проволоки резцами, закрепленными в подпружиненных резцедержавках, радиально перемещаемых в пазах корпусов для регулировки глубины резания при помощи установочных нажимных рычагов и конусной оправки с резьбой, навернутой на хвостовик корпуса.