СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШТАМПОВ Советский патент 1967 года по МПК C21D1/78 C21D9/22 

Известны способы термической обработки, включающие объемную термообработку штампа и местную закалку поочередно элементов штампа с использованием индукционного нагрева.

Однако нагрев элементов штампа и носледуюш,ая их закалка путем интенсивного отвода тепла массой холодного штампа влечет за собой возникновение высоких напряжений, особенно в переходных зонах, что приводит к образованию трешин.

Для устранения этих недостатков предложено перед местной закалкой подогревать штамп до температур относительно устойчивого аустенита, а именно 450°-600°С в зависимости от марки стали.

Штампы проходят сначала обычную объемную термообработку на твердость 40- 45 HRC, затем их нагревают до температуры 450-600°С и после этого проводят нагрев иод закалку поочередно тех элементов штампа, которым необходимо придать высокую твердость.

Этот нагрев осушествляют токами высокой частоты или пламенем, или применяют оба способа нагрева.

Перекрытие температурным полем области предыдушего пагрева не вызывает превраш,ений в ранее образованном аустените, сохранение которого обеснечивается благодаря начальному нагреву штампа до температур устойчивого состояния аустенита.

После окончания всех операций вторичного нагрева штамп некоторое время выдерживают на воздухе для выравнивания температурного поля и переносят в охлаждающую среду для закалки.

Участки со структурой аустенита закаливаются, а остальная часть не нретерпевает структурных изменеиий.

Предмет изобретения

Способ термической обработки штампов, включающий объемную термообработку и местную закалку поочередно элементов штампа с использованием индукционного нагрева, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости штампа, перед местной закалкой производят подогрев штампа до температуры 450-600°С.