Предлагаемое изобретение относится к устройствам, служащим для получения аммиачной селитры из азотной кислоты и аммиака.
С целью предварительного обогревания обрабатываемой азотной кислоты и улавливания уходящей с водяными парами части аммиака, в предлагаемом- устройстве вакуум-нейтрализатор, в котором происходит нейтрализация аммиака азотом, соединен последовательно с колонкой для улавливания аммиака и с теплообменником.
На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вертикад ный разрез устройства; фиг. 2-то же, в видоизмененной форме.
Устройство в основном состоит из вакуум-нейтрализатора 1, соединенного трубой 2 для подвода азотной кислоты с теплообменником 3, служащим для предварительного обогрева азотной кислоты, вводимой в теплообменник через трубу 4. Вакуум-ней1рализатор 1 с другой стороны при помощи трубопровода 5 соединен с колонкой б, предназначенной для улавливания уходящей из вакуума с водяными парами части аммиака, который для нейтрализации поступает в нейтрализатор 1 по трубе 7, снабженной газораспределителем 8.
Подлежащая переработке в аммиачную селитру 40-50%-нал азотная кислота по трубе 4 поступает в теплообменник 3, в котором она нагревается за счет паров воды, поступающих из вакуум-нейтрализатора 1 через колонку-ловушку 6. Подогретая в теплообменнике 3 кислота с температурой приблизительно в 60° поступает по трубе 2 и отверстие 9 в вакуумнейтрализатор 1, снабженный сферическими днищами и тщательно изолированный снаружи. Газообразный аммиак проходит по трубе 7, заканчивающейся распределителем 8 газа, в вакуум-нейтрализатор, где и нейтрализует поступающую, туда азотную кислоту. Пары, выделяющиеся в результате тепловой реакции, с очень незначительным количеством аммиака проходят через кислотоупорную колонку 6, ,в-которой аммиак улавливается незначите.л.ьным количеством азотной кислоты, поступающей из ответвления трубы 2, по трубе 10 на вторую сверху тарелку колонки. Из колонки б флегма
представляющая кислый раствор аммиачной селитры слабой концентра(ции, вводится по трубе 16 в вакуум-нейтрализатор 1 через отверстие 11. Далее пары по трубе 12 из колонки 6 поступают в теплообменник 3, где, как .указано выше, отдают часть своей теплоты, идущей навстречу по трубе 4, азотной кислоте. Из теплообменника 3 флегма в виде почти чистого водного конденсата идет после охлаждения на абсорбцию азотной кислоты при контактном окислении аммиака. Пары воды, прошедшие теплообменник, поступают по трубе 13 в струйный конденсатор 14, который соединен сверху с вакуум-насосом, дающим разрежение всей системе. Уваренный раствор аммиачной селитры по трубе 15 идет затем на кристаллизацию.
В случае переработки азотной кислоты более слабой концентрации (ниже ), устройство может быть видоизменено таким образом, что уваренный до некоторой концентрации раствор из вакуумнейтрализатора 1 по трубе 17 (фиг. 2) проходит через отверстие 19 в обыкновенный выпарной вакуум-аппарат 18, где и происходит окончательное уваривание до степени кристаллизации аммиачной
селитры (1000 I на 1 .). Из колонки-ловушки 6 и выпарного аппарата 18 пары выкачиваются термическим насосом 20 (вакуум-компрессором), нагнетая таковые в подогреватель 21 при давлении до 2.з атмосфер. В теплообменнике 3 происходит предварительный подогрев азотной кислоты за счет конденсата пара, уходящего подогревателя 21 в междутрубное пространство теплообменника 3.
ет патента.
1. Ь стройство для получения аммиачной селитры из азотдой кислоты и аммиака,, отличающееся тем, что вакуум-нейтрализатор 1 соединен трубопроводом последо,вательно с колонкой 6, являющейся ловушкой для аммиака, и затем с теплообменником 3, служащим для предварительного обогревания поступающей в упомянутый нейтрализатор 1 азотной кисЛотьК
2. Видоизменение-устройства, означенного в п. 1, отличающееся тем, что вакуум-нейтрализатор 1 дополнительно соединен с обычным вакуум-аппаратом 18,. служащим для окончательного выпаривания получающейся аммиачной селитры. Е патенту Е. В. Лидера п И. Е. Л 20649 Коробчанского
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Видоизменение способа получения аммиачного газа высокой концентрации из аммиачной воды, охарактеризованного в патенте № 3856 | 1927 |
|
SU20648A1 |
Диссоциатор для аммиачных колонн | 1929 |
|
SU27382A1 |
Способ производства нитрата аммония | 1935 |
|
SU44241A1 |
Способ получения динитрофенола | 1926 |
|
SU11045A1 |
Способ получения азотнокислого аммония | 1927 |
|
SU14547A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ И ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ТОНКОЙ ОЧИСТКИ ПАРОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ ПЕРЕД СБРОСОМ В АТМОСФЕРУ ОТ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ И АММИАКА | 2008 |
|
RU2401247C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРАТА АММОНИЯ | 1990 |
|
RU2049725C1 |
ТРУБЧАТЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРАТА АММОНИЯ В НЕМ | 1999 |
|
RU2146653C1 |
Способ и устройство для получения углекислого аммония | 1926 |
|
SU7901A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 1999 |
|
RU2147554C1 |
со
§.
S.
Авторы
Даты
1931-05-31—Публикация
1928-11-22—Подача