ПРЕССФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ Советский патент 1968 года по МПК B22F3/02 

Известная до настоящего времени конструкция прессформы с подвижным вкладышем для прессования металлокерамических изделий не нозволяет получить изделия типа «стакан, «тигель и другие с равномерной и высокой плотностью по всему изделию.

Данное предложение позволяет устранить этот недостаток за счет того, что прессформа, в которой осуществляется процесс прессования изделий, снабжена порошко вой прессподушкой, на которую при наложении давления прессования опускается подвижный вкладыш, формообразующий внутреннюю поверхность изделия.

Это приводит к обеспечению условий равномерного уплотнения изделия по всему объему.

Процесс изготовления изделий с полостью в данной прессформе, показанной на чертеже, осуществляется по следующей схеме. Перед прессованием в подставку 1 насыпается прессподушка 2 и вставляется вкладыш 3. После этого на подставку по пентрирующе,1у пояску устанавливают матрицу 4, засыпают ее мерным количеством прессуемого порошка 5 и вставляют пуансон 6. В тако.м виде собранную прессформу устанавливают на пресс.

Под .воздействием приложенного давления прессуется порошок не только в рабочей полости матрицы, но и в полости подставки, т. е. прессуется и пресс-подушка. Таким образом, опускается не только пуансон, формирующий наружную поверхность изделия, но и вкладыш, формирующий внутреннюю поверхность изделия. Эти.м обеспечивается равномерная плотность по объему изделий, полученных обычным или горячим прессованием порошков.

Применение данной прессформы позволяет получать изделия с полостью из огнеупорных материалов с высокой и равномерной плотностью по объему изделия.

.Предмет изобретения

Прессформа для прессования металлОкерамических изделий с подвижным вкладыше.м для формообразования внутренней поверхности, отличающаяся тем, что, с целью получения равномерной плотности изделий, имеющих полости, прессформа снабжена прессподушкой из порошкового материала, на которую опускается в кладыш при наложении давления прессования.