СПОСОБ ЗАГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1968 года по МПК C03B3/02 F27B7/32 

Изобретение относится, ,в основном, к стекольной промышленности, но может быть использовано и в других отраслях, где требуется загрузка сыпучих материалов в зону высоких темп-ератур и скоростей теплоносителя или реагента.

Из.вестные способы загрузки сыпучих материалов, типа стекольной шихты, яз бункера в печь, сопровождаются сильным пылением и значительным уносом в регенераторы или рекуператоры и дымовые каналы печи летучих из состава шихты, в особенности борной кислоты при варке борооиликатных стекол.

Предложенный способ загрузки сыпучих материалов позволяет устранить перечисленные недостатки.

Достигается это тем, что шихту в печь подают в упакованном состоянии в .виде непрерывной ленты, образованной оболочкой с помешенной в нее шихтой.

Осуществление предложенного способа поясняется чертежом.

Из бункера 1 через течку сыпучий материал, например стекольная шихта, поступает в полый бесконечный рукав 2 из эластичного прочного материала, например стеклоткани, не оказывающего влияния на состав шихты.

вочным или склеивающим приспособлением 3 известных конструкций с применением материала, также не оказывающего при плавлении отрицательного влияния на хим-ический состав

шихты.

Между вальцами 4 и 5 рукав с шихтой прессуется и формуется в ленту регулируемой конфигурации, толщины И ширины. Лента может выходить волнистой с целью образования большей тепловоспринимающей поверхности. Для прессования и формования могут применяться другие известные устройства и несколько пар вальцов. Формование ленты может производиться вне загрузочной площадки, а также может формоваться несколько лент. Привод вальцов должен быть сблокирован с уровнемером стекломассы в печи.

По наклонному лотку 6 с охлаждаемой передней частью лента направляется в заднюю

часть печи 7 где она увлекается потоками стекломассы. При нагревании в печи эластичный материал плав-ится, образуя на поверхности ленты стеклообразную оболочку, которая предотвращает унос компонентов

шихты в регенераторы или рекуператоры и дымовые каналы печи. Толщина стеклообразной оболочки может регулироваться путем изменения толщины и количества прослоек эластичного материала. Шов рукава расположен на нижней поверхности ленты. При этом происходит более быстрое, по сравнению с верхней частью ленты, сначала плавление кромкосоединительного материала, затем кромки расходятся под действием натяжения, полученного при прессовании и формовании ленты. Нижние слои шихты соприкасаются с расплавленной стекломассой.

;П редмет изобретения

Способ затрузки сыпучего материала, типа стекольной шихты, из бункера в печь, отличающийся тем, что шихту в печь подают в упакованном состоянии в виде непрерывной ленты, образованной оболочкой с помеш,енной в нее шихтой.