СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОПОРОШКОВВСЕСОЮЗНАЯflATEHTIiCMLXiiiriECHAfl БИБЛИОТЕКА Советский патент 1972 года по МПК B22F9/28 C22B5/20 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам иолучения ферро:норо.шков, используемых для электромагнитных муфт в ряде отраслей машиностроения.

Известен способ получения ферронорошков терМическнм разложением неитокарбонила железа ло конвекционному режиму, предусматривающий скорость нодачн карбонила в реактор 5-6 л1час и позволяющий иолучать сферические порошки железа со средним размером частиц 7-9 мк. Такой способ обеспечивает получение ферропорошков с высокими характеристиками сыпучести, тер.мо- н антикоррозионной стойкости н магнитной пронидаемости.

Это достигается покрытием частиц порошка железа пленкой тугоплавкой окиси и иоследующей термообработкой в токе водорода при температуре 450-500°С.

Однако получаемый этим способом порощок обладает недостаточной твердостью, а в связи с этИМ не обеспечивает работоспособность муфт в течение срока пх службы, а в отдельных случаях происходнт заклинивание муфт.

вал бы бесперебойпую работу электромагнитных порошковых муфт в течеппе срока их службы.

Это достигается использованием способа получепия ферропорощка путем разложения пеитакарбонила железа по конвекцпонному режи.му, предусматривающему скорость подачи иентакарбонила в реактор 7-22 л/час, покрытие порощка пленкой тугоплавкой окиси и термообработку иорошка с покрытием при 350 440°С.

В верхнюю часть цилиндрического реактора подают пентакарбон 1л железа со скоростью 20-22 л/час.

Для осуществления процесса разложения пентакарбонила в конвекционном режиме по высоте реактора сверху вниз создают температурные зоны: 260-290°С в верхней частн реактора, 270-310°С в средней 30)te и 270- 290°С в нижней зоне реактора.

Для придапия сферичности частицам норощка и торможеппя реакции распада образуюп1ейся окиси углерода в реакционную зону подают газообразный аммиак из расчета 40 л на каждый л пентакарбонила железа.

Полученный первичный порощок со средним размером частиц не менее 5 мк подвергают обработке бензольным раствором тетраэтоксилана Si(C2H504) при 100°С, а затем термообработке при 350-440°С в токе водорода со скоростью 40 л/час на каждый кг порошка. На поверхности частиц образуется тугоплавкая пленка окиси кремния, а -порошок приобретает высокую магнитную пронидае-мость (4,4-5 гаусс/эрстед прп напряженности поля 2,5 тыс. эрстед) и сохраняет высокую твердость, о чем свидетельствует тот факт, что при длительном нагреве до 650°С порошок не обнаруживает склонности к спеканию. rioponjKH, термообработанные при 350- 440°С, характеризуются наличием луковичной структуры, которая обуславлнвает нх высокую твердость, и обладают высокой магнитной проницаемостью. Ферронорошок, полученный по описываемой технологии, ИJмeeт следуюш,ие характеристики: сферическую форму частиц при среднем размере 5-7,5 мк; насыпной вес 4,4- 5 10 15 20 4,7 магнитную проницаемость 4,4- 5,0 гаусс/эрстед (при напряженности поля 2500 эрстед); отсутствие спекания при длительном нагреве при 650°С. Полученный порошок гарантирует работу электромагнитных муфт баз заклинивания в течение срока их службы. Предмет изобретения Способ получения ферропорошков, включающий термическое разложение паров пентакар бонила железа с использованием конвекционного режима, покрытие частиц порошка пленкой тугоплавкой окиси и термическую обработку в токе водорода, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости порошка, разложение пентакарбонила железа ведут при скорости его подачи в реактор 7- 22 л/час, а термическую обработку порошка проводят при 350-440°С.