Известны направляющие люнеты, у которых механизм передачи вращения на направляющую втулку выполнен в виде подвижного шпоночного соединения.
Предложенный люнет обеспечивает равномерный натяг в механизме передачи вращения, а также позволяет избежать засорения шпоночного паза. Для этого он снабжен двумя цангами: внутренней, связанной с направляющей втулкой, и внешней, перемещаемой при регулировании усилия натяга резьбовой втулкой, воздействующей на нее через упорный подшипник.
На чертеже представлен описываемый люнет в разрезе.
В корпусе / направляющего люнета на подшипниках смонтирована направляющая втулка 2, затянутая законтренной гайкой 3. Во втулке 2 центрируется и направляется борштанга 4 или другая аналогичная деталь.
В выточке торца втулки 2 укреплена на винтах и штифтах полуразрезная цанга 5, внутренняя поверхность которой охватывает борштангу 4. На наружной конусной поверхности цанги 5 центрируется и имеет возможность продольно перемещаться полуразрезная цанга 6 для создания натяга в соединении цанг с борштангой 4. Цанга 6 прикреплена кольцом 7 через упорный шарикоподшипник 8
и прокладку 9 из маслобензостойкой резины к специальной законтренной гайке 10 для ее продольного перемещения по резьбе фланца 11, присоединенного к корпусу люнета. Прокладка 9 служит для самоустановки упорного шарикоподшипника 8.
Между торцем бурта цанг 6 и кольцом 7 оставлен небольшой зазор для беспрепятственного вращения цанги 6 на упорном шарикоподшипнике S относительно гайки 10 и кольца 7. Для предохранения утечек смазки и для предотвращения попадания металлической пыли в люнет поставлены сальниковые
уплотнения 12, 13 и 14. Для грубой очистки борштанги от стружки в направляющей втулке смонтированы полуразрезные пружинящие бронзовые кольца 15, зажатые фланцами 16 и 17.
20
Предмет изобретения
Направляющий люнет, в корпусе которого размещены направляющая втулка и механизм передачи вращения с борштанги на направляющую втулку, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного распределения усилия натяга, механизм передачи вращения выполнен в виде внутренней цанги, соединенной с направляющей втулкой и взаимодейст3вующей с наружной цангой, перемещающейся при регулировании усилия натяга с помощью 4 резьбовой втулки, воздействующей на цангу через упорный подщипник.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ УПРУГОГО ЭЛЕМЕНТА ПОДВЕСКИ | 1973 |
|
SU368512A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. | 1970 |
|
SU275643A1 |
Устройство для направления инструмента с подводом СОЖ к глубокосверлильным станкам | 1982 |
|
SU1093429A1 |
Подшипниковый узел | 1990 |
|
SU1760203A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПРИЖАТИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ИХ ПРИКЛЕИВАНИИ | 2004 |
|
RU2272185C2 |
Ротор для механической обработки заготовок | 1973 |
|
SU442043A1 |
Резьбонарезная головка | 1974 |
|
SU526465A1 |
Пружинно-пневматическое зажимное устройство | 1981 |
|
SU1028462A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС С БЕЗЗАЗОРНЫМ КРЕПЛЕНИЕМ РАБОЧЕГО КОЛЕСА И ТОРЦОВЫХ УПЛОТНЕНИЙ К ВАЛУ РОТОРА И СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК НАСОСА | 2011 |
|
RU2487272C1 |
Устройство для смены неисправных элементов коренных задвижек на боковых отводах трубных головок с последующей опрессовкой | 2023 |
|
RU2807425C1 |
Даты
1968-01-01—Публикация