СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ Советский патент 1968 года по МПК C04B38/00 C04B33/32 

Известные способы изготовления ячеистых керамических изделий из глинистого материала посредством измельчения его с последующей грануляцией и агломерацией требуют высокой температуры вспучивания.

С целью снижения темдературы вспучивания, по предлагаемому способу изделия после агломерации подвергают отжигу -при температуре 800-900°С с последующим постепенным охлаждением.

Способ осуществляют в следующем порядке.

Сырье, -например, лёссовидный суглинок и уголь или углесодержащие породы измельчают до прохождения через сито 3 мм.

Компоненты смещивают в соотнощении лесс-уголь 6-9 и увлажняют с одновременной грануляцией.

Гранулы поступают на агломерационную мащину, над которой на всем ее протяжении установлены примыкающие друг к другу гориы, в которых поддерживают определенную температуру.

Содержание кислорода в смеси продуктов сгорания топлива и воздуха, подсасываемого снаружи, поддерживают регулировкой режима сжигания топлива на уровне не ниже 8- .

длине агломерационной машины и постепенному снижению Количества сжигаемого топлива с увеличением количества воздуха, подсасываемого снаружи, происходит постепенное снижение температуры по длине агломерационной мащины. Та:кой режим обеспечивает проведение нео-бходимого отжига и снятие термических напряжений в получаемом изделии.

Температура отжига зависит от вида используемого сырья. Для лессовидного суглинка оиа находится в пределах 800-900°С.

После агломерации и отжига материал охлаждают на агломерационном конвейере. Режим охлаждения равномерный, за счет повторного п.росасывания отходящих после агломерации и отжига газов.

Предмет изобретения

Способ изготовления ячеистых керамических изделий из глинистого материала посредством измельчения его с последующей грануляцией и агломерацией, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры вспучивания, изделия после агломерации подвергают отжигу при температуре 800- 900°С с последующим постепенным охлаждением.