Способ зажигания агломерационной шихты Советский патент 1987 года по МПК C22B1/16 

113611902

Изобретение относится к окускова-содержание в спеке остаточного угле- нию рудного сырья в цветной металлур-рода. При разрежении, большем 4,0 кПа, гни, а именно к агломерации руд ичрезмерно увеличивается скорость переконцентратов, и может быть использо- j.мещения фронта конденсации с повышен- вано Б цветной металлургии. ным количеством конденсирующейся влаЦелью изобретения является сниже-ги, что обусловливает дополнительную

ние удельного расхода топлива и повы-усадку слоя и повышение его газодинашение скорости процесса спекания.мического сопротивления. Кроме того.

Способ осуществляется следующим Qрастет неравномерность распределения

образом. температур по ширине горна из-за форТемпературный режим нагрева шихтымирования холодных подсосов, увеличи- из никелевых руд характеризуется про-вается расход топлива на процесс, должительностью зажигания, составляю-- второй ступени зажигания разре- щей 13-17% от общей продолжительное- 15жение под слоем следует поддерживать ти процесса агломерации при изменении пределах 4,5-5,5 кПа. При меньшем температуры теплоносителя от 800-разрежении под слоем (менее 4,5 кПа) 900 до 1250-1320 G с последующейскорость фильтрации горновых газов . выдержкой и охлаждением слоя. В от-недостаточна для формирования в пери- личие от традиционных способов в пер- JQ зажигания зон горения топлива и об- вые 0,4-0,6 от времени зажигания раз-р зования спека на высоту, необходи- .режение под слоем поддерживается на сохранения высокого уровня постоянном уровне 3,5-4,0 кПа. Притемператур в слое за пределами зажи- увеличении продолжительности первойгательного горна. Это приводит к сни- ступени более 0,6 от общего времени 25 прочности агломерата в процессе зажигания уменьшается глубина про-резкого охлаждения слоя. При раз- гревания и температура верхней частирежении на второй ступени зажигания, слоя, в результате чего в слое не большем 5,5 кПа, чрезмерно интенсифи- успевает сформироваться активная зо-цируются процессы сушки и конденса- на горения топлива и частично охлаж- зО ции влаги в слое, его усадка. Кроме денного спека над зоной горения. Этотого, из-за увеличения подсосов в приводит к резкому охлаждению слоя загорн холодного воздуха растет нерав- горном, снижению прочности его верх-номерность,распределения температур ней части и увеличению содержанияв горне, ухудшается качество агломе- остаточного углерода в разгружаемой ата на прибортовых участках спека- продукции. При снижении продолжитель-тельных тележек и увеличивается рас- ности первой ступени зажигания менееход топлива на зажигание шихты. 0,4 от общего времени зажигания интенсифицируются процессы сушки и кон- В зоне спекания разрежение под денсации водяных паров на второй сту- Q слоем следует повьш ать до рабочих ве- пени зажигания, растет неравномер-личин и последующее- спекание вести ность распределения температур по ши-при разрежении 6,0-10,0 кПа. При рине горна и увеличивается усадкаменьшем разрежении под слоем (менее слоя шихты. Это обусловливает необхо-6,0 кПа) вертикальная скорость спека- димость увеличения расхода газа в гор-ния невысока и искусственно занижает- не и твердого топлива в слой. Прися удельная производительность агло- разрежении на первой .ступени зажига-процесса. Верхний предел величины ния меньшем 3,5 кПа скорость фильтра-разрежения (10,0 кПа) ограничивается ции теплоносителя недостаточна длявозможностями современного газодутье- эффективного протекания процессов суш-вого оборудования.

50 ки и нагрева шихты, воспламенения Описанный режим агломерации осущетвердог о топлива. В результате подствляют в слое высотой 250-350 мм.

горном не успевает сформироваться ак-Выбор такой высоты обусловлен исходтивная зона горения топлива и зонаными физико-химическими характеристиспека, необходимая для поддержанияками никелевых руд. Отклонения от них

высоких температур в зоне горения заприводят либо к ухудшению качества

пределами горна при подаче в слой хо-готовой продукции, либо к бграничелодного воздуха. В итоге ухудшаетсянию удельной производительности аглокачество агломерата, увеличиваетсяпроцесса.

Пример. На машине АК-75 спе- канию подвергают шихту из 70% окисленной никелевой руды, 20% возврата и 10% коксика в слое высотой 260 мм, Общая влага шихты составляет 32%. Температуру по рядам горелок поддерживают: в первом (по ходу машины) 900 С во втором 1260°С и в третьем 800°С. Разрежение под горном регулируют с помощью установленных в вакуум-камерах дроссельных заслонок.

Влияние разрежения под слоем в период зажигания на показатели процесса спекания шихты на машине АК-75 представлено в табл. 1.

Анализ опытных данных показал, чт на первой и второй ступени зажигания под слоем оптимальным разрежением- является соответственно 3,5-4,0 и 4,5-5,5 кПа. Отклонение от этих пределов приводит к ухудшению показателей процессов (см. табл. 1).

Оптимальное соотношение протяженности первой и второй ступеней зажигания устанавливают опытами на агло- чаще ВНИИМТ. Спеканию подвергают шихту приведенного состава высотой 260 мм и общей влажностью 30,5%. Температурный режим работы горна принимают аналогичным режиму агломашины АК-75.

Влияние соотношения протяженности ступеней периода зажигания на показатели процесса представлено в табл.2.

Анализ результатов исследований показал (см. табл. 2), что протяжен

ность первой и второй ступеней зажигания должна составлять соответственно 0,4-0,6 и 0,6-0,4- от общей протяженности периода зажигания.

I

Применение изобретения обеспечивает увеличение вертикальной скорости спекания, а следовательно, и производительности агломашин на 1-2%, снижение расхода газообразного Топлива на зажигание на 25-35%, экономию твердого топлива за счет выравнивания температур по ширине тележки на 3-5%.

Формула изобретения

Способ зажигания агломерационной шихты из окисленных никелевых руд ,

включающий зажигание шихты высотой 250- 350 мм в течение 13-17% от общей продолжительности процесса агломерации при переменном разрежении под слоем и изменении температуры теплоносителя от 800-900 до 1250-1320°С, вьщерж- ку при максимальных температурах и охлаждение поверхности слоя, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода топлива и

повышения скорости процесса спекания, разрежение под слоем в зоне зажигания устанавливают ступенчатым, сначала 3,5-4,0 кПа с вьщержкой в,течение 0,4- 0,6 от времени зажигания, остальное

время зажигания 4,5-5,5 кПа и последующее спекание при разрежении 6,0- 10,0 кПа.

1 . ;

ео

«ь

м

g

CJ

о оо сч

S

со

8

о

о а

о

5

г о

1 я.

са -Г

« о

а

л о о о trt и

Ш Л С 1Л

е о

о

.о

sf

о

1Л

о

о

о

1Л

о о р о о о

о О Р. f S б tj - - М М tM

о о

СЧVtM «М

о о

т-1

п сч

о о

S S

о

я

1Л 1Л о

г- о ot Г1 а

Ш о ы о е- о - Ох О О

g г

о о

iTi о

§ о

00 о

ел «- - о о

о о о о

ел . о о Л

г- М

(Ч «г «о р о

8 S ::

а

т

ю ч ю о

чО «- - сч

fo ел fo (Ч

Изобретение относится к окуско- ванию рудного сырья в цветной металлургии, а именно к агломерации руд и концентратов, и может быть использовано в цветной металлургии. Целью изобретения является снижение удельного расхода топлива и повышение скорости процесса спекания. Зажигание агломерационной шихты высотой 250- 350 мм из окисленных никелевых руд ведут в течение 13-17% от общей продолжительности процесса агломерации с изменением температуры теплоносителя от 800-900 до 1250-1320 С, причем в течение 0,4-0,6 от времени зажигания разрежение под слоем поддерживают 3,5-4,0 кПа, остальное время зажигания 4,5-5,5 кПа, а последующее спекание ведут при разрежении 6,0- 10 кПа. При этом обеспечивается увеличение производительности агломашин и снижение расхода твердого и газообразного топлива, идущего на процесс агломерации. 2 табл. с (Л с со

о

1Г1

о

и

ез

1Л

п

Л

о in

п

1Л

ш

о

гч со « 1

ю т

Таблица2