СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЦЕВЫХ РУД И ШЛАМОВ Советский патент 1968 года по МПК C22B47/00 C22B3/00 

Известны способы переработки марганцевых руд и шламов путем обработки их водной суспензии сернистым газом, очистки образующегося раствора сульфата марганца, осаждения марганца углекислым аммонием и обжига осадка углекислого марганца.

Предлагаемый способ совершеннее известных, так как обеспечивает повышение извлечения марганца, получение более богатых и не содержаш,их фосфора концентратов, а также снижение расхода материалов.

Достигается это тем, что температуру сернистого газа, подаваемого для обработки суспензии, поддерживают в интервале 132- 200°С, а очистку раствора производят при температуре 90-100°С сульфатом закиси железа (добавляемым в виде травильных растворов).

При обработке суспензии сернистым газом указанной температуры марганец переходит в раствор только в форме сульфата. При более низкой температуре сернистого газа, подаваемого на обработку суспензии, часть марганца переходит в раствор в форме дитионата марганца, причем относительное количество этого соединения будет тем больше, чем холоднее сернистый газ, которым обрабатывают суспензию. На образование дитионата марганца расходуется вдвое больше серы, чем на сульфат марганца. Поэтому описываемый способ позволяет снизить расход сернистого газа практически на 30-35%.

Описываемый способ предназначен для переработки руд и шламов, в которых марганец находится в форме окисла или карбоната, причем способ предусматривает обработку руд и шламов, частицы которых находятся во взвешенном состоянии в воде, то есть предварительно измельченных руд или достаточно мелких шламов.

Из перерабатываемых измельченных руд или шламов приготовляют суспензию, содержащую воды и исходного сырья в соотношении . Вместо воды можно использовать промывные воды или иные оборотные растворы.

Обработка суспензии сернистым газом, предварительно охлажденным до 200°С или нагретым до 132°С, может производиться в

любом вьпцелачивателе, например, во вращающемся барабане. Суспензия в процессе выщелачивания нагревается до 95-100°С.

Полученные растворы сульфата марганца перекачивают в чан с мешалкой, где к ним

добавляют раствор железного купороса в виде отбросных травильных растворов для осаждения фосфора,

Эти частицы взаимодействуют € добавленным железным купоросом, в результате чего железо частично- осаждается в форме гидрата окиси железа и частично переходит в кислый сульфат записи железа, который, в свою очередь, взаимодействует с солями фосфорной кислоты, образуя фосфорнокислое железо, выпадающее в осадок. В результате из раствора удаляется как фосфор, так; и железо.

Образующаяся пульпа плохо отстаивается и фильтруется. Вследствие этого в нее предварительно вводят немного шлаковаты в качестве разрыхлителя осадка и добавляют коагулянт, например полиакриламид. После перемеши1вания и отстаивания осадок, разрыхленный добавленной шлаковатой, отделяют от раствора на фильтре, промывают и направляют в отвал.

О1садок карбоната марганца во влажном состоянии и без перемешивания обжигают при температуре 950-1000°С в атмосфере, не содержащей кислорода. Полученный спек является хорошим сырьем для получения марганца или его сплавов.

Растворы после осаждения марганца содержат много сульфата аммония и могут быть использованы для производства удобрения, например гумфоса, получаемого в результате обработки этимИ растворами торфа или бурого угля.

Предмет изобретения

1. Способ переработки марганцевых руд и шламов путем обработки их водной суспензии сернистым газом, очистки образующегося раствора сульфата марганца, осаждения марганца углекислым аммонием и обжига осадка углекислого марганца, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения, получения богатых, не содержащих фосфора концентратов и снижения расхода материалов, температуру сернистого газа, подаваемого для обработки суспензии, поддерживают в интервале 132-200°С, а очистку раствора производят при температуре 90- 100°С сульфатом закиси железа.