1
Известны устройства для сварки давлением, создаваемым за счет различного теплового расширения разнородных материалов, содержащие обойму для свариваемых деталей.
Описываемое устройство позволяет повысить качество сварного соединения благодаря тому, что в обойму вставлена втулка из пластичного материала, передающая давление и воспринимающая тепловую деформацию, которая может быть выполнена с наружными кольцевыми проточками.
Сущность изобретения поясняется чертежом.
В жаропрочную толстостенную технологическую обойму 1 вставляют собранные с минимальными зазорами 5 свариваемые детали: тонкостенную трубку 2 и стержень 3 или трубки 4, 5. Между деталями и обоймой установлена втулка 6 из пластичного материала.
При сварке тонкостенных трубок 4, 5 во внутрь их вставляегся керамическая оправка 7. Пластичная втулка 6 имеет наружные кольцевые проточки 8, размер и шаг которых выбирают следующими: суммарный объем всех кольцевых проточек должен быть большим или равным суммарной объемной термической деформации свариваемых деталей и втулки; прочность и жесткость втулки при температуре сварки должна быть достаточной для достижения необходимого давления, но
меньше прочности и жесткости технологической обоймы / во всем интервале рабочих температур. Таким образом вся суммарная объемная термическая деформация свариваемых 5 деталей и втулки при температуре сварки должна идти за счет пластической деформации втулки в свободный объем ее кольцевых проточек.
Кроме того, пластичный подслой выполняет
0 роль упругого элемента, передающего давление от технологической обоймы, и одновременно является источником возникновения давления, величина которого тем больше, чем больще толщина втулки и коэффициент линейного
5 расширения его материала.
Предмет изобретения
Устройство для сварки давлением, создаваемым за счет различного теплового расширения
0 разнородных материалов, содержащее обойму для свариваемых деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, в обойму вставлена из пластичного материала, передающая давление и воспринимающая тепловую деформацию. 2. Устройство по п. 1, отличающеес-я тем, что, с целью уменьшения жесткости втулки, она выполнена с наружными кольцевыми проточками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА ШАРОВОГО ГИРОСКОПА | 2005 |
|
RU2286535C1 |
Способ диффузионной сварки телескопических соединений и установка для его осуществления | 1980 |
|
SU948585A1 |
Способ изготовления ротора шарового гироскопа | 2018 |
|
RU2713033C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ КОЛЕЦ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2003 |
|
RU2237560C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И СБОРКИ ПОД СВАРКУ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБЫ И БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПЕРЕХОДНИКА | 2006 |
|
RU2325982C1 |
Способ сварки трением деталей изРАзНОРОдНыХ МЕТАллОВ | 1979 |
|
SU814626A1 |
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ПОЛУСФЕР РОТОРА ШАРОВОГО ГИРОСКОПА | 1994 |
|
RU2085348C1 |
СПОСОБ ЧУЙКО ПРОТИВОКОРРОЗИЙНОЙ ЗАЩИТЫ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЕМ | 2013 |
|
RU2552627C2 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ЭЛЕКТРОННЫМ ЛУЧОМ | 2016 |
|
RU2635123C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ | 2013 |
|
RU2537671C1 |
Даты
1968-01-01—Публикация