Автоматизированная установка для вулканизации заготовок резиновой обуви Советский патент 1977 года по МПК B29H5/12 

(54)

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ ЗАГОТОВОК РЕЗИНОВОЙ ОБУВИ

Изобретение относится к резиновой про мышленности, в частности к вулканизационному оборудованию резииообувных производств.

Из основного авт.св. N 410973 известна автоштизироранная установка для вулканизации заготовок резиновой обуви, содержащая автоклавы малото объема, установленные в линии, с механизмгали. открывания их крышек, систему паровоздушш 1х трубопроводов, подвижный перезарядчик автоклавов контейнерам1Н1одвесками с обувью, на вешиваемьпии на перезарядчик перегрузчиком с периодически перемещающегося бесконечного подвесного конвейера, ветаи которого установлены в горизонтальной плоскости вблизи автоклавов и перпендикулярно к линиям их установки, причем ветвь подвесного конвейера, расположенная вблизи линий установки автоклавов, заключена на одном из ее концов в герметизированный проходной тоннель, оснащенный системой вентиляционных воздуховодов для ревдркуляции и частичного вьшода прогретого возлуха с летучими компонентами с общим коллектором и установленными на концах тоннеля подвижными перегородками, синхронно связанными с приводом периодического перемещения конвейера с контейнералт подвесками

через перекрьюаемые подвижными перегородками проемы, выполненные на концах тоннеля.

Для этой установки характерна ненадежность работы электрических устройств, находящихся в замкнутом объеме камеры над автоклавами (отказ конечных выключателей, эрозия изоляции проводов и обмоток двигателей, пожароопасность), недостаточность отсоса газов из камеры с помощью общей обменной вентиляции даже при высокой кратности обмена (высокая задымленностл гсамеры, затрудняющая визуальное и телевизионное наблюдение за роботой оборудования), кроме того, все автоклавы заключены в общую камеру.

Целью изобретения является улучщение условий труда за счет обеспечения удаления газов, образующихся при вулканизации,

Указанная цель достигается тем, что каждый автоклав снабжен установленной на уровне крыщки автоклава системой отсоса газов, соединенной патрубком с об1цим коллектором отсасывающей системы вентиляционных воздуховодов, а механизм открьшания крышки автоклава связан с включением системы отсоса газов.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка в плане; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема расположения системы отсоса газов; на фиг. 4 и 5 - автоклав с закрытой крышкой и с открытой крышкой; на фиг. 6 - .разрез Б-Б на фиг. 3 (крышка автоклава закрыта). Установка содержит герметичную камеру 1 с установленнымн в ней в линии автоклавами 2 малог( объема (например, составленньге из двух рядов), аодв11жный перезарядчик 3 автоклавов 2 контейнерами - подвесками 4 с вулканизуемыми изделиями, подвесной конвейер 5, ветви которого усгановлены в горизонтальной плоскости. Ветви конвейера 5 расположены в герметизированном проходнол тоннеле б и камере 7 обездымяивания. Внутри герметичной камеры 1 установлен перегрузчик 8 для передачи издеЛ11Й с конвейера 5 в автоклавы 2. Тоннель.6 снабжен системой вентипяционных воздуховодов для рециркуляции и частичного вывода подогретого воздуха с летучими компонентами и установленными ш ковдах тоннеля подвиж1 Ь МИ перегородками (ш чертежах ие показано). Каждый автоклав 2 снабжен установленной на уровне крьшаси 9 автоклава системой 10 отсоса IJI3O, соедивешюй патрубком 11 с общим колтку&уоы 12 отгасьшзющей системы вентиляцион«ых воздуховодов, в иагрубке 11 имеется заслонка 13, которая посредством рычагов 14 спртаодом крышкя 9. Механизм открывания крышки 9 связан с шсгеФвй 10 отсоса газов. Установка работает следующим образом. При оэдредаом перемещении конвейера 5 контейнер0 даеска4 с заготовками обуви, прошедшими оредварнтельныв подогрев в тоннеле 6, попадает в камеру 1, где установлены автоклавы 2. Перезарядик 3 и перегрузчик 8 обеспечивают подход контейера-подвески 4 к автоклаву 2. При открывании крышки 9 автоклава рычаг 14 оворачивает заслонку 13 внутри патрубка И, соедшшющего систему 10 отсоса с общим кол ектором 12. В результате этого обеспечивается отбор вулканизационных газов и предупреждается их попадание в камеру 1 тановки автоклавов 2. После того, как перегрузчик 8 отпустит контейнер-подвеску 4 с сырыми заготовками обуви в автоклав 2, крышка 9 закрьгоается и заслонка 13 рычагами 14 устанавливается вновь в положение, при KotopoM система 10 отсоса закрыта (разъединена с коллектором 12). После окончания вулканизации крьпика9 открывается и весь процесс происходит в обратном порядке. Установка обеспечивает значительное улучшение условий труда и повышешю надежности работы оборудования и вследствие наличия полной механизации не требует дополнительной рабочей силы. Формула изобретения Автоматизированная установка для вулканизации заготовок резиновой обуви по авт.св. №,410973, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий труда за счет обеспечения удаления газов, образующихся при вулканизации, каждый автоклав снабжен установленной на уровне крышки автоклава системой отсоса газов, соедииенной патрубком с общим коллектором отсасывающей системы вентиляционных воздуховодов, а мехашзм открьшания крышки автоклава связан с включением системы отсоса газов. А А

1f«

/

1}

tfut.f

Фиг.5

lil

/Э

tput.S повёрнуто Фиг.З