СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ И КРЕМНИЯ ИЗ АЛЮМОСИЛИКАТОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ Советский патент 1968 года по МПК C22B26/10 C22B5/04 C22B61/00 

Известен способ получения щелочных металлов и кремния из алюмосиликатов щелочных металлов восстановлением алюминием под вакуумом при высокой температуре.

Для комплексного использования сырья и повышения производительности предложено в исходную шихту вводить алюминий в количестве 30-50% от веса восстанавливаемых алюмосиликатов, причем температуру в печи поддерживать на уровне 950-1050°С, а образующийся остаточный продукт разделять на компоненты флотацией.

Щелочные металлы получают восстановлением исходной руды или концентрата под вакуумом в реторте При температуре 950- 1050°С. Восстановителем служит порошкообразный алюминий, например алюминиевый порошок марки ПА-2 или алюминиевая стружка, которые вводят в состав шихты в количестве 30--50% от веса восстанавливаемых алюмосиликатов.

Шихту выдерживают в реторте при указанной температуре и остаточном давлении , 1- 2 мм рт. ст. около 2 час.

Пары образующихся щелочных металлов конденсируют в холодильнике после чего полученный металл в расплавленном состоянии поступает в металлосборник.

смесь могут быть разделены или отрафинированы ректификацией.

Остаток, состоящий в основном из восстановленного элементарного кремния и глинозема, подвергают флотационной обработке для разделения на компоненты.

Прямой выход щелочных металлов при использовании описанного способа достигает 98%.

Описываемый способ позволяет перерабатывать алюмосиликаты, например, поллуцит, нефелин, сподумен и др. и получать цезий, рубидий, калий, натрий или литий, в зависимости от того какие из этих щелочных металлов содержались в исходном сырье. Попутно извлекают кремний и глинозем.

Предмет изобретения

Способ получения щелочных металлов и кремния из алюмосиликатов щелочных металлов, восстановлением алюминием под вакуумом при высокой температуре, отличающийся тем, что, с целью комплексного использования сырья и повышения производительности, алюминий в исходную шихту вводят в количестве 30-50% от веса восстанавливаемых алюмосиликатов, причем температуру в печи поддерживают на уровне 950-1050°С, а образующийся остаточный продукт разделяют на компоненты флотацией.