МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ С ПОВОРОТНЫМ ШПИНДЕЛЬНЫМ БАРАБАНОМ Советский патент 1968 года по МПК B23B3/32 B23B9/10 

Известны устройства для поворота и фиксации шпиндельного барабана, выполненные в виде двух взаимосвязанных и приводимых в движение от кулачкового распределительного вала рычагов, освобождающих барабан в момент его поворота и запирающих при остановках в рабочих позициях. В момент поворота барабана происходит разгрузка направляющего ложа посредством передачи усилия веса барабана на разгрузочные ролики, которые установлены на коромысле, приводимом в движение через упругую тягу от кулачкового распределительного вала.

Описываемое устройство позволяет автоматизировать работу механизма разгрузки направляющего ложа барабана.

Достигается это тем, что разгрузочные ролики установлены консольно на упругих осях, неподвижно закрепленных в корпусе станка.

На фиг. 1 изображен описываемый станок с поворотным шпиндельным барабаном, поперечный разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1 и разрезы по Б-Б, В-В и Г-Г на фиг. 1.

В корпусе / многощпиндельного станка с центрирующей поверхностью 2 соприкасается наружная поверхность шпиндельного барабана 3, над которым установлен с возможностью поворота на неподвижной оси 4 рычаг 5. Его

конец выполнен в виде вилки, в которой неподвижно закреплена ось 6 с двумя лысками в средней части и отверстием, сквозь которое свободно проходит тяга 7. На последнюю навинчена гайка 8 и свободно надеты втулка 9 и пакет тарельчатых пружин 10, закрепленных гайкой 11. Нижний конец тяги шарнирно связан с одним плечом рычага 12, качающегося на неподвижной оси 13, а на другом плече рычага закреплен ролик 14, взаимодействующий с кулаком 15 на торце шестерни 16. Она враш.ается на валу 17 и зацеплена с шестерней 18, на торце которой выполнен кулак 19 и которая закреплена на управляющем валу

станка и за цикл делает один оборот. С кулаком 19 взаимодействует ролик 20, укрепленный на конце рычага 21, свободно поворачивающегося на оси 22, на которую вплотную к рычагу 21 установлен свободно поворачивающпйся рычаг 23. В последнем неподвижно закреплен стержень 24, конец которого входит з замкнутый паз 25 рычага 21 и с этим концом неподвижно связан стержень 26, свободно проходящий сквозь отверстие в стенке паза

25. На стержень 26 надета пружина сжатия 27 и ход стержня 26 ограничен гайкой 28. Свободный конец рычага 23 снабжен фиксирующей плоскостью 29, с которой взаимодействует сопряженная плоскость гнезда фиксаПод шпиндельным барабаном в корпусе анка неподвижно закреплены две оси 31 свободно вращающимися роликами 32, коэые постоянно касаются нижней части бовой поверхности барабана. Над шпиндельм барабаном в корпусе станка неподвилсно хреплены две оси 33, на концах которых заеплены с возможностью вращения роли34. В отверстии рычага 5 неподвижно закреплевтулка 35, в отверстии которой может акально перемещаться стерлшеобразный дово-швающий элемент 36, предохраненный от эворота щтифтом 37. Элемент находится I действием пружины сжатия 38, опираюйся на гайку 39, ввинченную во втулку 35, )уртик элемента 36. Аксиальное перемещеi элемента под действием пружины 38 ог1ичено гайкой 40, навинченной на его резьзой конец. 5 рычаге 5 неподвижно закреплена ось 41, которой может свободно поворачиваться 1жимная колодка 42, касающаяся своей ци Дрической поверхностью наружной поверх:ти барабана. 3 начале холостого хода станка, когда все порты отведены в исходное положение, ку; 15 поворачивает рычаг 12 и через тягу ;нимает рычаг 5. При этом поднимается 1жимная колодка 42 и щпиндельный баране касается центрирующей поверхности в пусе станка. Поэтому оси 31 выпрямляюти ролики 32 приподнимают на некоторую ичину, например, на 0,2-0,3 мм щпиндель1 барабан над центрирующей поверхною. При дальнейщем подъеме рычага 5 из зда фиксации 30 выводится доворачиваюа элемент. В следующий момент начинает орачиваться на роликах 32 щпиндельный абан. Когда в начале поворота барабана рикосновение фиксирующих плоскостей на tare 23 в гнезде фиксации прекратилось, ак 19 через рычаг 21, стержни 26 и 24 полтью выводит рычаг 23 из гнезда фиксации. 1годаря выводу рычага 23 после начала поворота барабана предотвращается износ фиксирующих плоскостей. Начавщийся поворот барабана заканчивается, причем он производится на угол, несколько больщий требуемого, так что вновь вводимый в гнездо фиксации рычаг 23 не трется своем фиксирующей плоскостью о сопряженную поверхность гнезда фиксации. Затем кулак 15 начинает отпускать рычаг 5 и доворачивающ.ий элемент своим скосом взаимодействует с сопряженным скосом гнезда фиксации, поворачивая барабан. В результате этого фиксирующие плоскости соприкасаются и щпиндельный барабан занимает правильное угловое положение. Этот поворот барабана до соприкосновения плоскостей 29 происходит под действием усилия, с которым доворачивающий элемент действует на щпиндельный барабан и которое определяется усилием пружины 38, достаточным для поворота барабана на роликах 32, но не достаточным для изгиба осей 31. В следующий момент барабана касается прижимная колодка 42 и, прижимая его к центрирующей поверхности, изгибает оси 31 роликов 32. Величина этого усилия определяется пружиной 10 и регулируется гайкой 11. Предмет изобретения Многошпиндельный токарный автомат с поворотным щпиндельным барабаном, содержащий механизм фиксации положения барабана с фиксирующим и доворачивающим элементами, механизм прижима барабана с поворачивающейся на оси колодкой и механизм разгрузки направляющего ложа барабана в момент его поворота посредством передачи усилия веса барабана на разгрузочные ролики, отличающийся тем, что, с целью автоматизации работы механизма разгрузки направляющего ложа барабана, разгрузочные ролики установлены консольно на упругих осях, неподвижно закрепленных в корпусе станка.

W 33 37 42

е-в