СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕЧНОЙ АКТИВНОЙ САЖИ Советский патент 1968 года по МПК C09C1/50 

Известный способ производства печной активной сажи состоит в термическом разлолсении углеводородного сырья, которое подают в жидком или испаренном состоянии в реактор, в присутствии присадок щелочно-земельных металлов, например введенных в зону сажеобразования в виде элементов либо различных химических соединений. Сажа, модифицированная присадками, придает резиновым вулканизатам пониженный модуль при растяжении в сравнении с сажей, полученной без присадки. Второй особеннОСтью щелочноземельных металлов является их способность интенсифицировать процесс сажеобразования, что повышает производительность реактора.

Известно, что присутствие в нефтепродуктах сернистых соединений ограничивает или делает невозможным их применение в качестве сырья для получения активных печных сале вследствие повышенного содержания в них: свободной серы.

При термическом разложении сырья в сажу сернистые соединения превращаются, главным образом, в сероводород. Последний в условиях высоких температур и наличия следов кислорода подвергается на развитой углеводородной поверхности сажи каталитическому окислению до элементарной серы. Было установлено, что щелочно-земельные металлы не только непосредственно взаимодействуют с

сернистыми соединениями, присутствующими в газе, но и катализируют процесс их превращения, способствуя росту содержания связанной и свободной серы в саже. Предлагаемый способ позволяет перерабатывать в активную печную сажу высокосернистое углеводородное сырье в присутствии галогенидов щелочно-земельных металлов. Проведенные исследования показали, что не

все соединения, содержащие щелочно-земельные металлы, оказывают воздействие, подобное описанному. Найдено, что галогениды щелочно-земельных металлов, введенные в зону реакции в качестве присадки, дают возможность не только получить сажу, придающую резиновым вулканизатам пониженный модуль при растяжении, но и подавляют процессы каталитического превращения сернисгых соединений, протекающие на углеводородной

поверхности. Это явление приобретает особое значение, так как позволяет использовать в качестве сырья высокосернистые нефтяные продукты.

Пример 1. Сажу получают в циклонном

реакторе с аксиальным вводом сырья, в качестве которого используют гидроочищенный термогазойль, содержащий 2,6% серы. Нагрузка по сырью составляет 26 кг/час. Присадку - водный раствор уксуснокислого кальсункой в количестве 0,5 л/час. Для сравнения проводят контрольный опыт без присадки. Условия и результаты опытов сведены в табл. 1.

Таблица 1

ры, присадками - водные растворы СаСЬ и Са(С2НзО-2)2. Для сравнения проводят коатрольный опыт без присадки. Результаты опытов приведены в табл. 2.

Таблица 2

Технологические параметры

Удельный расход,

воздуха на распыление сырья

воздуха в тангенциальные каналы

газа

Температура в реакционном

канале, ° С

Концентрация присадки в

сырье, г моль экв/кг

Свойства соли

132,8

128,9

поверхность, м-/г . 1,17 1,36 число, мл/г . . . 7,55 9,43 0,00 0,00

плотность, б/э е свободной се0,14

0.05

Из данных табл. 1 следует, что содержание свободной серы в саже, полученной в опыте с присадкой, почти в три раза превышает соответствующий показатель контрольной сажи.

Пример 2. Опыты проводят в условиях, описанных в примере 1. Сырьем служит сернистый термогазойль, содержащий 3,47о/о сеДанные, приведенные в табл. 2, свидетельствуют о том, что применение хлористого кальция в качестве присадки к сырью в отличие от ацетата не вызывает увеличения содержания свободной серы в саже.

Предмет изобретения

Способ получения печной активной сажи неполным сжиганием углеводородного сырья в присутствии присадок, содержащих щелочноземельные металлы, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы за счет переработки высокосернистого углеводородного сырья, процесс -ведут в присутствии галогенидов щелочно-земельных металлов.