УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБОЛОЧЕК ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА Советский патент 1968 года по МПК B29C41/08 

Известная установка для формования оболочек из стеклопластика содержит центрифугу со сменными негативными формами, механизм рубки стекложгута, распылитель стекловолокна и смолы, автоклав, воздуходувку и механизм перемещения распылителя, оснащенный программирующим кулачковым устройством, регулирующим скорость возвратнопоступательного перемещения распылителя в направлении оси вращения формы. Однако такая установка не имеет механизма, который перемещал бы напыляющий орган перпендикулярно оси напыляемого изделия, и поэтому не позволяет изготовлять изделия с больщим коиусом.

В предлагаемой установке в отличие от известной распылитель рубленого стекловолокна и смолы вертикально смонтирован в подщипнике передвижной тележки, оборудованной следящи.м устройством, содержащим копир, соответствующий конфигурации формы, н взаимодействующую с копиром рычажную систему, связанную носредством сельсинного электродвигателя с распылителем.

На этой установке методом центробежного напыления стекловолокна и смолы могут быть изготовлены различные крупногабаритные детали цилиндрической, конусной или бочкообразной формы, как-то: топливные баки, обтекатели радиолокаторов, цилиндрические контейнеры, трубы и конуса больщого диаметра.

На чертеже изобралсена онисываемая установка.

Она состоит из центрифуги /, вагонетки 2, роликового люнета 3, тележки 4, механизма 5 рубки стекловолокна, наныляющего устройства 6, механизма 7 привода и управления, рамы 8, автоклава 9, воздуходувки 10 и

формы 11.

На исходной позиции на подъемную платформу 12 вагонетки 2 устанавливается форма 11, которая представляет собой сварную конструкцию из листового материала. Внутренняя полость ее 13 повторяет очертания изделия. На внутреннюю поверхность формы напыляется формуемый материал, который в последующем изложении будет называться стекловолокном и смолой (эмульсией).

В пневмоцилиндр 14 подается сжатый воздух и щток пневмоцилиндра при выдвижении через систему рычагов 15 приподымает вверх платформу 12 с установленной на ней формой. Включением электродвигателя 16, который через редуктор 17 и щестеренчатую передачу передает вращение на ведущие катки 18, вагонетка 2 неремещается из исходной на рабочую позицию - над центрифугой 1. Обратным ходом штока пневмоцилиндра

форму на заточку планшайбы 19 центрифуги. При этом фланец 20 формы при дальнейшем опускании платформы отетает от нее (форма не имеет никакого соприкосновения с вагонеткой, а своим нижним фланцем устанаБливается и крепится на планшайбе дентрифуги).

Планшайба центрифуги с установленной на ней формой получает вращение от электродвигателя 21 через шестеренчатую передачу 22. Для предотвраш,ения вибрации формы, вращающейся с большой окружной скоростью и имеющей большую высоту, ее верхний пояс поддерживается тремя роликами 23, установленными Б роликовых коробках 24, имеющих радиальное перемещение по диску 25 люнета 3.

Роликовые коробки вместе с роликами выставляются по соответствующему диаметру верхнего нояса формы. Диск 25 установлен на двух вертикально расположенных ходовых винтах 26, которые получают вращение от электродвнгателя 27 через редуктор 28, цепную передачу 29 и конические передачи 30.

Для установки роликов люнета но верхнему поясу формы включением электродвигателя 27 диск 25 опускается вниз, а после окончания напыления изделия он поднимается вверх. Кроме того, диск может выставляться по высоте в зависимости от высоты формы. После установки люнета по верхнему поясу формы включается вращение планшайбы центрифуги.

На внутреннюю поверхность формы (цилиндрической, конической, бочкообразной или другой, имеющей форму тела вращения) из напыляющего устройства 6 наносится слой рубленого стекловолокна и смолы (эмульсии).

Напыляющее устройство состоит из диффузора 31, откуда под действием сжатого воздуха поступает рубленое стекловолокно, и двух форсунок 32, из которых поступает в распыленном состоянии смола. Напыляющее устройство установлено на нижнем конце вертикально расположенной трубы 33, перемещающейся в подшипнике 34. По всей длине трубы проходит зубчатая рейка 35. На верхнем конце трубы установлен механизм 5 рубки стекловолокна, имеющий два тянущих валка, из которых один 36 приводной, а другой 37 прижимной, и барабаны: ножевой 38 и обрезипенный 39. Нити стекловолокна, сматываясь с бобин 40, поступают на направляющие валки 41, затем - в тянущие валки и между ножевым барабаном 38 и обрезиненным бара.баном 39 рубятся на отрезки. Привод механизма рубки стекловолокна осуществлен от электродвигателя 42 через сменную пару шестеренок 43, которой можно регулировать скорость подачи стекловолокна, и пару шестеренок 44 и 45, вращающих барабан 38 и приводной валок 36.

стекловолокна для транспортировки рубленого стекловолокна и распыления его на вращающуюся форму подается из воздуходувки 10 по шлангу 46 сжатый воздух.

Труба 33, механизм 5 рубки стекловолокна и напыляющее устройство 6 получают в процессе напыления детали определенное количество возвратно-поступательных ходов в вертикальном направлении, обеспечивающих в

сочетании с одновременным вращением формы покрытие внутренней ее поверхности слоем стекловолокна необходимой толщины. Направляющий подшипник 34, по которому перемещается труба 33, установлен на

тележке 4. Здесь же размещен механизм 7 привода и управления, в который входят электродвигатель 47 постоянного тока с широким диапазоно.м регулирования оборотов, червячный редуктор 48 и шестеренчатая пара 49, сообщающая вращательное движение шестерне 50, зацепляющейся с рейкой 35. 1аким образом получает перемеп),ение труба 33 с насаженным на ее нижнем конце напыляющим устройством. Ограничение величины

вертикального перемещения трубы в зависимости от высоты формы, а также реверсирование трубы достигаются конечными выключателями. Количество возвратно-поступательных ходов задается счетчиком.

Для напыления конусных и конусно-бочкообразных деталей скорость перемещения напыляющего устройства должна быть неременной: на большем диаметре конуса (сверху) - меньшей, на меньшем диаметре конуса -

большей. Изменение скорости вертикального иеремещения напыляющего устройства проиорционально изменению диаметров конусов. Для получения переменной скорости напыляющего устройства от шестерни 50 осуществлена передача на шестерню 51, насаженную на вал 52. На этот же вал насажена шестерня 53, зацепляющаяся с рейкой 54, на которой установлен сменный копир 55. Последний в масштабе, равном передаточному отношению шестерен 50 и 51, повторяет профиль формуемого изделия.

По профилю копира 55 катится ролик, установленный на цилиндрическом ползуне 56 с нарезанной рейкой, которая входит в зацепление с зубчатым сектором 57, находящимся на валу сельсина 58. Передаточное отношение от шестерни 50 к валу сельсина подобрано так, что при максимальном угле поворота вала сельсина обеспечена пропорциональная

регулировка оборотов электродвигателя 47 в зависимости от изменения диаметров изделия по его высоте.

Для перемещения напыляющего устройства 6, установленного на тележке 4, вдоль образующей напыливаемой конусной формы при вертикальном движении напыляющего устройства от вала 52 через коническую пару 59 и щестеренчатую передачу 60-62 (шестерня 60 сменная, 61 - накидная), осуществлена

ной нарезкой, входящей в гайку 64 на раме 8 установки. При перемеоденни напыляющего устройства в вертикальном на1правлении тележка 4 синхронно перемещается в горизонтальной плООкости, создавая лри этОМ слагаемое из вертикального и горизонтального движения напыляющего устройства 6 параллельно образующей конусной формы.

При изменении направления движения напыляющего устройства меняется горизонтальное направление движения тележки. Сменная шестерня 60 в этом механизме служит для настройки величины горизонтального перемещения тележки на единицу вертикального перемещения напыляющего устройства в зависимости от угла наклона конусной или конусно-бочкообразной формы.

При напылении цилиндрических изделий накидная шестерня 61 выводится из задепления, а тележка застопоривается.

Предмет изобретения

Установка для формования оболочек из стеклопластика, содерлсащая центрифугу со

сменными негативными формами, механизм рубки стекложгута, распылитель стекловолокна и смолы, автоклав, воздуходувку и механизм перемещения распылителя, оснащенньи1 ирограммирующим кулачковым устройством,

регулирующим скорость возвратно-поступательного перемещения распылителя в направлении оси вращения формы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, распылитель рубленого стекловолокна

и смолы вертикально смонтирован в подшипнике передвижной тележки, оборудованной следящим устройством, содержащим копир, соответствующий конфигурации формы, и взаимодействующую с копиром систему зубчатых передач, связанную посредством сельсинного электродвигателя с распылителем.

/Oiif

.