СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТУШЕК И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА Советский патент 1931 года по МПК B27M3/30 

При обычных способах изготовления катушек, последние делаются из заготовок, имеющих форму реек квадратного сечения или болванок круглого сечения, изготовленных из высушенного дерева. Согласно предлагаемому способу изготовления катушек, с целью уменьшения брака, получающегося при расколе и выкрашивании высушенных заготовок при их отделке, обрабатываются сначала из мокрых или влажных заготовок, а затем при помощи предлагаемого приспособления компенсируется разница в радиальной и тангенциальной усушках, отверстие катушки оформляется эллиптической оправкой, и наконец, катушки высушиваются и отделываются в окончательную форму.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вид сбоку рейки, из которой изготовляются катушки; фиг. 2 - то же в поперечном разрезе; фиг. 3 - вид сбоку болванки, предназначенной для изготовления из нее катушки; фиг. 4 - то же в поперечном разрезе; фиг. 5 - вид спереди заготовки из влажного дерева; фиг. 6 - вид сбоку эллиптической оправки; фиг. 7 - то же в поперечном разрезе; фиг. 8 - продольный разрез приспосособления для шлифовки катушек; фиг. 9 - разрез приспособления для шлифовки катушек по линии АБ фиг. 8; фиг. 10 - вид сверху крепления направляющих приспособления для шлифовки; фиг. 11 - разрез приспособления для обработки буртиков (фланцев) катушки; фиг. 12 - то же с показанием резца для указанной обработки; фиг. 13 - вид приспособления для обработки буртиков снизу, частично в разрезе; фиг. 14 - вид сбоку приспособления для образования набора нанизанных на стержни катушек в целях их сушки; фиг. 15 - то же в продольном разрезе.

Катушки, обрабатываемые по предлагаемому способу, вытачиваются из влажного или мокрого дерева без предварительного его высушивания, при чем одновременно в них просверливается круглое центральное отверстие. Затем катушки 3 (фиг. 14, 15), в целях компенсации разницы в радиальной и тангенциальной усушках, нанизываются своими центральными отверстиями на стержень 1, имеющий или эллиптическую или цилиндрическую форму, при чем в случае нанизывания на цилиндрический стержень центральные отверстия 2 (фиг. 5) катушек оформляются эллиптической оправкой (фиг. 6, 7) в целях получения указанного отверстия после сушки круглой формы. Стержни 1 с нанизанными на них катушками 3 помещаются, в целях сушки катушек, в приспособление, состоящее из хомутов 21. Хомуты 21 снабжены вырезами 22, в которые укладываются буртики (фланцы) 4 нанизанных на стержни 1 катушек 3, при чем после укладки последних хомуты 21 связываются в рамки при помощи стержней 23 и стягиваются, в целях зажима буртиков 4 катушек, посредством брусков 24 и болтов 25. Образованный таким образом набор нанизанных на стержни 1 катушек направляется в сушку.

По выходе из сушки, катушки поступают в приспособление для их шлифовки, т.е. для придания буртикам (фланцам) 4 круглой формы и торцу 5 гладкой поверхности. Указанное приспособление состоит из двух насаженных на общую ось шлифовальных кругов 11 (фиг. 8-10), снабженных центральными выступами 12, отвечающими по профилю форме буртиков (фланцев) 4 катушки. Обрабатываемая катушка 3 поступает по направляющим 7, связанным между собою креплениями 15, и продвигается вращающимся диском 11 до пружинного упора 9-10 после чего дисками 11 обрабатывается торец 5 катушки 3, а выступами 12 ее буртики (фланцы) 4. По обработке катушки, упор 9 отводится в сторону, и готовая катушка поступает через отверстие в плите 14 в соответствующий приемник. Для установки дисков 11 на расстоянии, соответствующем длине обрабатываемой катушки, между ними располагается кольцо 13.

Обработка буртиков 4 катушки 3 после ее сушки может осуществляться также и другим приспособлением, состоящим из головки 16 (фиг. 11-13), ввертываемой во вращающуюся часть бабки станка. Головка 16 снабжается центральным стержнем 20 для надевания на него катушки при обработке. Обработка цилиндрических буртиков (фланцев) 4 осуществляется помощью резцов 17 (фиг. 12, 13); обделка же закругленных буртиков производится помощью шлифовального тарельчатого инструмента 18, укрепляемого в головке 16 при помощи планки 19 (фиг. 11).

1. Способ изготовления катушек, отличающийся тем, что в форму катушки обычным путем обрабатывается сначала влажная или мокрая заготовка, затем катушки, в целях компенсации разницы в радиальной и тангенциальной усушках, нанизываются своими центральными отверстиями на эллиптический стержень или на стержень цилиндрический, но по предварительном оформлении отверстия эллиптической оправкой, после чего катушки высушиваются и шлифуются или отделываются резцами в окончательную форму.

2. Для осуществления указанного в п. 1 способа приспособление для образования набора нанизанных на стержни катушек в целях их сушки, отличающееся применением хомутов 21 (фиг. 14 и 15), связанных стержнями 23 в рамки, между которыми помещаются катушки 3 на стержнях 1 и зажимаются на буртиках 4 (фланцах) при помощи брусков 24 и болтов 25.

3. Для осуществления указанного в п. 1 способа приспособление сушки, для шлифовки катушек после их отличающееся применением двух насаженных на общую ось шлифовальных кругов 11 (фиг. 8-10) с центральными выступами 12, отвечающими по профилю форме буртиков (фланцев) катушки, между каковыми кругами катушки 3 проводятся при посредстве направляющих 7, снабженных пружинным упором 9-10.

4. Для осуществления указанного в п. 1 способа приспособление для обработки бутиков (фланцев) катушки после их сушки, отличающееся применением головки с резцами 17 (фиг. 12, 13) для оформления цилиндрического буртика или головки 16 (фиг. 11) со шлифовальным тарельчатым инструментом 18 для обделки закругленного буртика, каковые головки снабжены центральными стержнями 20 для надевания на них катушки при обработке.