СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ И ОБЕЗМАСЛИВАНИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ Советский патент 1968 года по МПК C10G73/06 

Известны способы депарафинизации и обезмасливания нефтепродуктов кристаллизацией из растворителей.

Однако при существующих способах из-за неблагоприятных условий ведения процесса (высокая скорость охлаждения и большие кратности разбавления) образуется значительное количество мелких кристаллов, которые, забивая поры фильтрующей ткани, ухудшают условия фильтрации и увеличивают время фильтрации. Кроме того, отбор депарафинированного масла составляет лишь 90% от потенциала, а содержание масла в гаче (петролатуме) составляет 10-18% для дистиллатных масел и 25-35% для остаточных масел.

С целью увеличения отбора целевых продуктов и улучшения качества целевых продуктов, а также увеличения скорости фильтрации, предлагается на стадии кристаллизации через смесь нефтепродукт - растворитель барботировать инертный газ (N₂ или СО₂).

На поверхности пузырька инертного газа концентрируются поверхностно-активные вещества. Барботируя через слой сырья, пузырек газа способствует наращиванию молекул твердых углеродов на первоначальных центрах кристаллизации. В результате резко снижается количество мелких кристаллов, улучшается компактность и проницаемость осадка твердых углеводородов, улучшаются условия фильтрации и увеличивается ее скорость.

Наилучшие результаты получают при температуре инертного газа на 10-15°С ниже температуры помутнения раствора сырье-растворитель для дистиллатных масел и на 15-30°С - для остаточных масел. Время контактирования инертного газа при постоянной температуре 10-15 мин. Оптимальный расход газа для азота 0,6 об/час.

На чертеже дана принципиальная технологическая схема осуществления предлагаемого способа депарафинизации и обезмасливания.

Сырье-рафинат (остаточный или дистиллатный) насосом 1 прокачивается через паровой подогреватель 2, водяной холодильник 3, регенеративные кристаллизаторы 4 и с температурой 10-20°С (в зависимости от природы сырья) подается в емкость 5.

Одновременно в эту емкость через маточник, расположенный в низу емкости, подается инертный газ компрессором 6. Проконтактировавшая с газом смесь рафината с растворителем через боковой вывод емкости 5 забирается насосом 7 и направляется на последующее охлаждение в регенеративные кристаллизаторы 8, а затем на окончательное охлаждение в аммиачные кристаллизаторы 9 и далее на фильтры. Инертный газ из емкости 5 через аммиачный холодильник 10 возвращается в систему инертного газа. Увлеченные с газом пары растворителя конденсируются в аммиачном холодильнике 10 и возвращаются в систему растворителя.

Порционное разбавление растворителем, его температура и расход варьируются в зависимости от природы сырья и производительности установок.

В качестве инертного газа используют инертный газ промышленного производства, применяемый на установках данного типа.

Пример. При депарафинизации дистиллатных масел с применением барботирующего инертного газа в лабораторных условиях выход масел увеличивается на 1,5-2%, скорость фильтрации возрастает на 60% и содержание масла в гаче снижается на 70%. Соответственно для остаточного масла выход увеличивается на 2,5-4%, скорость фильтрации возрастает на 40% и содержание масла в петролатуме снижается в два раза.

В процессе обезмасливания гача в среде барботирующего инертного газа содержание масла в парафине снижается на 50-80% и скорость фильтрации возрастает в среднем в полтора раза.

Способ депарафинизации и обезмасливания нефтепродуктов путем смешения их с растворителем, кристаллизации охлаждением с последующим отделением выпавших твердых углеводородов фильтрацией, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости фильтрации, отбора целевого продукта и улучшения качества целевого продукта, на стадии кристаллизации через смесь нефтепродукт - растворитель барботируют инертный газ.