Известен способ получения полиимидного волокна посредством формования из раствора полиаримида, синтезированного из диангидрида пиромеллитовой кислоты и бис-(4-амино-фенилового эфира) гидрохинона, с последующей термообработкой свежесформованного волокна в инертной среде.
С целью улучшения физико-механических свойств волокна, а именно: повышения термо- и морозостойкости, увеличения прочности и модуля упругости, предлагают проводить формование в осадительной ванне, содержащей одно-, двух- или трехатомные спирты либо их смеси, или водно-диметилформамидные растворы солей.
Волокна получают на стандартной аппаратуре по ″мокрому″ способу формования из 28%-ного раствора попипиромеллитимида на основе бис-(4-аминофенилового эфира) гидрохинона. Раствор полимера помешают в прядильный элемент, продавливают через фильеру в осадительную ванну и принимают волокно на вращающуюся бобину. Затем волокно в фиксированном состоянии подвергают отмывке, сушке и высокотемпературной термообработке в инертной среде.
Пример 1. Концентрация раствора полимера 28%, растворитель диметилформамид, фильера с одним отверстием диаметром 0,4 мм, температура прядильного раствора 20°С, в осадительной ванне 2000 мл этиленгликоля и 50 мг этанола, температура осадительной ванны 20°С, суммарная вытяжка волокна 2580%, термообработка в инертной среде при 450°С 15 мин.
Пример 2. Концентрация прядильного раствора 23%, растворитель диметилформамид, фильера на 100 отверстий диаметром 0,07 мм, температура прядильного раствора 20°С, осадительная ванна 50%-ны й раствор Ca(CNS)2 в 40%-ном растворе диметилформамида в воде, температура осадительной ванны 20°С, в отмывочной ванне вода, температура отмывочной ванны 70°С, суммарная вытяжка волокна 400%, термообработка в инертной среде при 400°С 1 час.
Пример 3. Концентрация прядильного раствора 23%, растворитель диметилформамид, фильера на 40 отверстий диаметром 0,2 мм, температура прядильного раствора 20°С, в осадительной ванне 1000 мл глицерина, 800 мл этиленгликоля, температура осадительной ванны 20°С, в отмывочной ванне вода, температура отмывочной ванны 60°С, суммарная вытяжка волокна 1000%, термообработка в инертной среде при 400°С 1 час.
Свойства полученных волокон сведены в таблицу.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИМИДНЫХ НИТЕЙ С УЛУЧШЕННЫМИ МЕХАНИЧЕСКИМИ И ТЕРМИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ | 1993 |
|
RU2042752C1 |
| Способ получения полиимидных волокон | 1975 |
|
SU765413A1 |
| ВЫСОКОПРОЧНАЯ ВЫСОКОМОДУЛЬНАЯ ТЕРМО-, ОГНЕСТОЙКАЯ ПОЛИИМИДНАЯ НИТЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2017 |
|
RU2687417C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИМИДНОГО ВОЛОКНА | 1968 |
|
SU220425A1 |
| НИТИ ИЗ ПОЛНОСТЬЮ АРОМАТИЧЕСКИХ ПОЛИИМИДОВ С ВЫСОКИМ УРОВНЕМ РАВНОМЕРНОСТИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 2015 |
|
RU2603796C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН, НИТЕЙ, ПЛЕНОК ИЗ ГЕТЕРОЦИКЛИЧЕСКИХ АРОМАТИЧЕСКИХ ПОЛИАМИДОИМИДОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЕНЗИМИДАЗОЛЬНЫЕ ФРАГМЕНТЫ, И ТКАНЬ НА ОСНОВЕ ЭТИХ НИТЕЙ | 2009 |
|
RU2409710C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИМЙДНОГО ВОЛОКНА | 1967 |
|
SU205208A1 |
| ТЕРМОСТОЙКИЙ ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2123374C1 |
| Способ термостабилизации полиимидов | 1977 |
|
SU670126A1 |
| Способ получения прядильного раствора для формования полиимидного волокна | 1981 |
|
SU979531A1 |
Способ получения полиимидного волокна посредством формования из раствора полиаримида, синтезированного из диангидрида пиромеллитовой кислоты и бис-(4-аминофенилово-го эфира) гидрохинона, с последующей термообработкой свежесформованного волокна в инертной среде, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств волокна, формование проводят в осадительной ванне, содержащей одно-, двух- или трехатомные спирты либо их смеси, или водно-диметилформамидные растворы солей.
