УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МАГНИТНОГО ПОРОШКА НА ПОВЕРХНОСТЬ НАМАГНИЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ИХ ДЕФЕКТОСКОПИИ Советский патент 1968 года по МПК G01N27/84 

Известны устройства для распыления магнитного порошка на поверхности намагниченных изделий при их магнитной дефектоскопии, выполненные в виде камеры, содержащей приспособление для установки внутри нее изделия вместе с намагничивающим его приспособлением и вентилятор для распыления магнитного порошка внутри камеры. В этих устройствах контролируемая деталь находится в той же камере, где производится распыление порошка. В результате этого на деталь вместе с мелкими частицами оседают и крупные, а также комья слипшегося порошка, которые затемняют картину рисунка трещин на детали.

Предложенное устройство отличается от известных тем, что, с целью повышения качества и равномерности покрытия порошком изделия, камера выполнена из двух разделенных перегородкой отсеков, соединенных между собой через отверстие, закрываемое электромагнитно управляемой заслонкой, и снабжена отсасывающим каналом для создания разрежения в отсеке с заключенным в нем изделием и повышенного давления в отсеке, служащем для смеси порошка в воздухе.

На фиг. 1 схематически изображена камера, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез по А-А.

Камера содержит отсеки 1 и 2, разделенные перегородкой 3. В перегородке имеется отверстие, перекрываемое заслонкой 4, связанной с электромагнитным приводом 5. Передняя стенка камеры выполнена в виде герметически закрывающейся крышки 6. Внутри отсека 1 расположены приспособления для установки контролируемой детали и ее намагничивания (на чертеже не показаны). Внутри отсека 2 установлены труба 7 переменного сечения и вентилятор 8 для создания движения воздуха в отсеке. Криволинейный отражатель 9 увеличивает турболентное движение воздуха в отсеке 2. Оба отсека связаны между собой каналом, состоящим из входного патрубка 10, расположенного в отсеке 1, всасывающего насоса 11 и выходного патрубка 12, который выведен в отсек 2.

Принцип работы предлагаемой камеры заключается в следующем. Для нанесения магнитного порошка контролируемую деталь устанавливают и намагничивают в отсеке 1. например, зажимая ее между полюсными наконечниками электромагнита, а порошок насыпают в отсек 2. После намагничивания детали включают вентилятор 8 для создания смеси порошка в отсеке 2. Через некоторое время вентилятор 8 выключают, происходит отстаивание полученной смеси, т.е. оседание крупных частиц на дно отсека 2. После отстоя включают электромагнитный привод 5, который открывает заслонку 4. Одновременно начинает работать всасывающий насос 11, создающий разрежение в отсеке 1 и повышенное давление в отсеке 2. В результате этого мелкодисперсное, практически однородное, пылевое облако из отсека 2 поступает в отсек 1 и медленно оседает на поверхности контролируемой детали.

Все операции по управлению работой камеры могут быть автоматизированы применением программного устройства.

Устройство для нанесения магнитного порошка на поверхность намагниченных изделий при их дефектоскопии, выполненное в виде камеры, содержащей приспособление для установки внутри нее изделия вместе с намагничивающим его приспособлением, и вентилятор для распыления порошка внутри камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и равномерности покрытия порошком изделия, камера выполнена из двух разделенных перегородкой отсеков, соединенных между собой через отверстие, закрываемое электромагнитно управляемой заслонкой, и снабжена отсасывающим каналом для создания разрежения в отсеке с заключенным в нем изделием и повышенного давления в отсеке, служащем для смеси порошка в воздухе.