Установка для изготовления строительных изделий Советский патент 1983 года по МПК B28B5/02 

to ю

СХ) Изобретение может быть использовано в промьпиленности строитепьных материалов. Известна лштя ло производству асбоцементных изделий, включающ формующее устройство, систему транспортных рольгангов, ре1иетчатые поддоны, двухпозиционные портальные перекладчики с вакуумщитами, камерйы термообработки, передаточные тележки, цепные конвейеры l . В этой линии оборудование размещено соосно. Укладку решетчатых поддонов на рольганги, съем их с изделиями и пакетирование по вертикали производят пор- тальным перекладчиком, а подачу пакета поддонов с изделиями в камеры - переда точной тележкой и цепными толкателями. На в ыходе из камеры пакет поддонов и изделий разбирается портальным перекладчиком с вакуумщитами. В линии соосного расположения оборудования увеличиваются производстве ные площади и количество оборудования, растет его сложность из-за многократного перемещения поддонов и изделий как по горизонтали так и по вертикали, что приводит к росту энерго- и материалоемкости оборудования линии., Наиболее близкой по технической сущНости и достигаемому результату к изоб ретению является конвейерная линия для производства изделий из бетона и подобного материала, содержащая конвейер с закрепленными на его тянущих цепях опорными поддонами и перегородасами, формующее устройство, термокамеру, охватывающую верхнюю к нижнюю бетвн конвейера, устройство для приема и удаления готовых изделий и механизм для чистки поверхностей форм после удаления изделий 2 . На этой линии укладка бетона в форм образуемые поддонами и перегорршсамн, происходит непосредственно на крнвейере с помощью формующего устройства. В связи с тем, что. формование изделий на этой линии осуществляется непосредственно на цепном конвейере в формы, о лазуемые поддонами к перегородка ми, использовать ее для изготовления строительных изделий другой KOHCTJ Xции, изготавливаемых по другой технологии, например гипсоволокнистых, асбоцемантвых или асбобетонных пустотелт перегородок, изготавливаемых методом экструдирования - значит усложнить кон рукцШо, так как из экструдера заготовка выходит непрерывной лентой. Целью изобретения является повышеие технологических возможностей устаовки. Цель достигается тем, что установка набжена рольгангами, установленньши между конвейером и формующим устройтвом и отрезным механизмом, установенным в зоне 4юрмующего устройства, причем перегородки конвейера вьшоянены в ввде Z -образных пластин, закрепленных под утлом к его горизонтальным поверхностям, рольганги, расположенные в зоне к(энвейера, выполненные в виде консодей с возможностью прохождения между ними -обрааных перегородок кон- . вейера, а формукхцее устройство - в виде экструдера, установленного в плоскости, перпенди1оглярной к продольной оси конвейера. На фиг, 1 приведена схема линии, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на ,1; на фиг. 3-разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2. Установка состоит из расположенных .на одной оси формующего устройства (экструдера) 1, приемного рольганга 2, расположенного в зоне формующего устройства отрезного механизма 3, ускоряющего рольганга 4, рольганга 5 с консольными роликами 6 для съема изделий .17 на поддоны, каждый из которых выполнен в ввде пластин Z -чэбразной формы и состоит из полки 7, опоры 8 и сшющной по/оси 9, жестко закрепленной на звене 10 цепи двухр$щного цепного конвейера 11 так, что угол между опорой 8 и звеном 1О составляет 9075°. Конвейер 11 размещен в камере термоофаботки 12 13 -образной формы, при этом ось конвейера расположена, перпендивулярно оси экструдера 1, Под конвейером 11 смонтированы устройство для съема изделий, устройство для чистки и смазки поддонов и устройство 13 для окончательного раскроя изделий. Устройство для съема изделий вьшолнено ввиаесклиза 14 И1 рправижныхупоров 15/ выполненных в виде гребенки. Устройство для чистки и смазки поддонов выполнено в вше гребенки из вращающихся щеток 16, Установка работает в автоматическом режиме, при этом скорость движения цепного конвейера согласована со скоростью акструдирования изделия. Выходящая из экструдера 16тформованвая масса поступает на приемный рольганг 2, По достижении длины производится отрезка отрезным механизма 3, и отформованное изделие 17 рольган гом 4 подаетея на рольганг 5. Опора 8, проходя между роликами 6, производит съем изделия. При вькоде поддонов на горизонтальный участок верхней ветви конвейера 11 происходит перенос опирв ния иэделий на полку 9 и правка боковых граней за счет перемещения центра тяжести изделий относительно его опорной части. Поддьда с изделиями при прохождении через входной и выходной проемы камери 12 выполняют роль дверей. При прохождении ясядонов с издели;яМи Ho. что все ловер. SS S да« контактеров :rr.s.: 10 12 изделий, так как они набрали аеойхояимую. прочность, при этом повердшости пэде ЛИЙ, которыми они контактировав с опорами 8 полностью, открываются д|га тер мообработн. выходе из KaMcipbi 12 поддоны проходят между щорамк 15, при этом изпешгя, находя на упсфы, сталкиваются на скяи0 14, с )ого попадают на устройство 13 для оюжчатеяьнсто раскроя, а освоС щввшнеся псддоны, проходя при дальнейшем движении через вращакйпщеся щетки 16, очищаюэу. cat и сма зываются. Рпа1чадаря взавмопфЕ1еядикуя ому: -«™«аря взаимопериеядшсуяяшому размещению осей ,Kjf OVTirAmn/% -,-. .

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛШИЯеТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, Ъодёржаяшя конвейер с звкрещЕвтплми ва его тянущих цепях опорными поддонами и пе- регороиками формирующее устройство, тер мокамеру, охватываюшую1верхнюю и шсжн11Ью ветвь кобшвейера, ухугройство для приема н готовых изделай и мехаа гамы для очисхкв поверхностей после удаления ваделнй, о т л и ч a к щ a я с я тем, что, с целью повышения технологичесвих возможностей установки, она ся&бтвва роаьгшЬламЕс, ухл ановленными между (М|« и фо| |у|снцим устройством и orjieaBliiM механвш«юм, установneHHi aBS4 в adiae фо укжюго устройства, щячем nepexf ypbfif.H кояввЛера выполнены в виде Z -о)азных пластин, закреплеаньос щщ уггалл к его горязсяггальным поЕЮрквостям, pora raHrBi расшмюженные в зоне конвейера, выполнезвш в виде консолей с вовм0йшостью прохождения между ними 71 -о %1азкых перегородок конвейера, a фой укицее устройство - в ви;де экс1| 7/:№ра, уст1шовленн( в плосKQCTB, пертеядикулярной к продольной оси конвейера.

ФигГ

Фиг, 2