Устройство для изготовления ящиков из бумажной массы Советский патент 1951 года по МПК D21J3/10 

Предметом изобретения является устройство для изготовления яшиков из бумал{ной массы с применением ггресса с раздвижными стенками, каждая из которых перемешается посредством отдельного поршня, и с нанесением на матриц} слоя бумажной массы при помощи вакуума.

Описываемое устройство для изготовления ящиков из бумал пой массы отличается от аналогичных устроггств того же назначения тем, что в нем применена стационарная ванна. Стол с .матрицей выио.тнены подвижными, а пресс-неподвижным и располол ;еннЫ|М соосно с матрицей. Матрица изготовлена с латунны.мп прутками вместо сеток, применяемых в известных устройствах. Подвижные стенки пресса снабжены компенсаторами в виде П-образных кромок с пружинами, чтобы устранить возможность зацепления углов ящика при прессовании и исключить образование облоя. Для подъема и опускания .матрицы применены гидравлические механиз.мы, расноложенные в колоннах пресса, а для транспортнрования сырых ящиков иснользована болванка, установлен11ая на специальном столе, обеспечивающем передачу ее вгместе с ящиком па транспортер. Указанные конструктивные особенности дают воз.можность повысить качество получаемой продукции, уменьшить расход сырья и габариты всей установки.

На фиг. 1 и 2 показа1г -обпшй вид устройства; па фиг. 3 и 4-схема гилравлического пресса; на фиг. 5-схема пл}нжерного .механизма; на фиг. 6- схема устройства матрицы.

Устройство состоит из гидравлического пресса /, установленпого на четырех полых стальных колоннах 2, и .матрицы 3, форма п размеры ;ко,торой соответствуют изготовляемым ящикам; к матрице со всех сторон припаяны латунные прутки 4 и 5. Для стока воды в матрицы в ее стенках имеются отверстия.

В устройстве ав.томатизирован протесе опрессовки бумажных ящиков с помон.1,ью отдельного дистрибутора 6 пресса прав, и.ти сиеJ y 92649

ниального дистрибутора с клапанным или золотниковым распределением давления, дейс.твуюп1его при помоши pe.ie времени или программного регулятора. хМеханизм о; ускания и подъема матрицы и уборки изделий из-под иресса на приемный сто. 7 снабжен двумя плунжерами и управляется вторым caмoeтoятeльпIJ м дистрибутором. Коюнны 2 гидропресса имеете с подипжной матрицей 3 находя.тея в металлической доз11роЕочнсй ЗЕнпе 8ебу далСиой массой. Подвижная матрииа 3 е вакуум-линией соединяется посредс-гвом гибкого шланга 9. Гидравлический пресс устройства состоит пз двух плит: верхней 10 и нижней //, четырех боковых стоек 12 и 13, скренленп.ых восемью квадратными стяжками 14, и четырех стяжных трубок 15. На всех пяти сторонах пресса расположены самостоятельные механизмы, состоян1ие из норнней 16, 17, 18, манжета 19, 20, 21 и цилиндров 22, 23, 24. Цилиндры плунжерных механизмов скреплег ы с помощью стяжных шнилек 25 с гайками 26 и фланцев 27, 28 и 29. Все рабочие нлиты 30, 31, 32 гидропресса снабжены снециальными обоймами 33, 34, пружинами 35 и зажимными п,г.анкамн 36 для по.тного опрессования всех стенок и уг.юв. а также зачистки неровностей поверхности стенок ящиков. Возврат рабочих плит по окончании опрессовки в нервоначальное положение осушестп.ляется с помощью тяг-скалок 37 и планок 36, Тяги-скалки от проворачивания пpeдoxpaнeнt)I нланками 38, прикрепленными к плита:м с помощью винтов. Подача давления в цилиндры плунжерных механизмов рабочих плит осуществляется с помощью ниипеля 3.9 по трубопроводу от самостоятельной насосной установки. Опускание и подъем матрицы 3 оеуществляется е помощ.ью четырех плунжерных механизмов, раеположенных в верхней части каждой колюнны гидропресса и имеющих крышку 40 ци.чиндр 41, поршень 42, шток 43, стяжную трубу и колонну (трубу) 2,

Процесс изготовления ящиков из бумажной массы происходит следующим образом.

При поворо.те щтурвала ручного или автоматического дистрибутора но часовой стрелке открывается канал, 1благодаря чему масло поступает в цилиндры плунжерных механиз1мов, находящихся в верхней части колонны пресса, и матрица 3 опускается вниз в ванну 8 с бумажной массой. При открытии крана у гибкого щланга 9 от вакуумлинии на стенки матрицы набирается бумажная масса. После 1-1,5минутного набора бумажной массы на стенки матрицы вторичным поворотом штурвала дистрибутора по часовой стрелке совершается нодъем матрицы в головку гидропресса. В момент входа матрицы в гидропресс закрывается четыре секторных замка 44, после чего вклточается второй специальный дистрибутор пресса.

По окончании опрессовки ящика выключается вакуум-линия и открываются секторные замки 44, Они открываю.тся и закрываются цри помощи четырех плунжерных механизмов, снабженных байонетной передачей на секторный замок. После этого вторично включается дистрибутор плунжерных механизмов в колоннах пресса, благодаря чему матрица 3, освободившаяся от ящика, опускается в ванну с бумажной массой. Приемный столик цродвигается при помощи горизонтального плунжера вперед цод гидропресс, после чего путем включения вертикального плунжера подъемного столика болванка 45, находящаяся на столике, входит в головку гидропресса ( в ящик). Благодаря четвертому такту дистрибутора цресса ящик опускается на болванку, а с помощью плунжеров при приемном столике стол опускается, отодвигается затем по горизонтали в первоначальное положение и подставляет ящик к ленточному транспор.теру.

Предмет изобретения

1. Устройство для изготовления ящиков из бумажной массы с применением пресса с раздвижными стенками, каждая из которых перемещается посредством отдельного поршня, и с нанесением на матрицу слоя бумажной массы при помощи вакуума, отличающееся тем, что, с нелью экoнo ii; н бумажной массы, уменьщения габаритов устройства и получения ящиков с равномерной толщиной стенок, применена стационарная ванна с бумажной массой, расположенная под неподвижным прессом, а стол с матрицей, расположенный сооспо с прессом, выполнены подвижными по вертикали для возможности погружения матрицы в ванну и последующего ее подъема к прессу.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для устранения замещения углов ящика и исключения облоя при прессовании, подвижные стенки пресса снабжены компенсаторамн в виде П-образных кромок с пружинами.

3.Применение в устройстве но п. 1, с целью устранения необходимости применения сетки, надеваемой и снимаемой с матрицы вручную, матрицы, выполненной в виде пустотелой дырчатой болванки, к поперечным пластинам которой прикреплены параллельные между собой латунные прутки, зазоры между котор э1ми и служат для отсасывания воды.

4.Применение в устройстве по п. 1 для перемещения по вертикали стола с матрицы плунжерных гидравлических Механизмов, размещенных в колоннах пресса.

5. Применение в устройстве по п. болванки, установленной на столе, имеющем поступательное движение по вертикали и вращатель:ное движение для передачи болванки с ящиком на транспортер.

- 3 92649

H.i MiVi| |

С -- - -

Ш. 11; , J ul lr

W iHinrTi

1 , I i I : --/--З