Предлагаемый ручной станок предназначается для образования зубцов на пластинках слюды и состоит из трубки и ввинченного в нее стержня, имеющих первая сквозной прорез во всю толщу стенйи, а второй-прЪрез только на глуби1 нарезки, расположенный против прореза в трубке. Зубцы образуются поворотом стержня при помощи рукояток на слюдяной пластинке, вложенной в прорезы трубки и стержня.
На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез станка; фиг. 2 - вид его сбоку; фиг. 3-разрез по линии АБ на фиг. 1.
На подставке 1 в опорах 4 закреплена винтами 5 трубка 3 с ввинченным в нее стержнем 2, снабженным рукоятками 6 на концах для его поворота. Трубка 3 во всю толщу стенки снабжена прирезом а (фиг. 3), а стержень 2-прорезом, приходящимся против прореза а и идущим Hai глубину нарезки. Прррезы предназначены для вкладывания пластинки слюды, в которой после повоота Стержня 2 с помощью рукояток б бразуются зубцы.
В соответствии с толщиной обрабаываемой пластинки ширина прореза а трубке 3 может бьЛть регулируема интами 5. В целях же дочкой установки
друг против друга прорезов а трубке и на стержне, применена прикрепленная одним концом к подставке 1 винтами 10 стопорная пружина 8, зуб которой, помещенный на свободном конце, входит в углубление обоймы рукоятки б при совпадении прорезов. Трубка 3 снабжена сквозными, параллельно своей оси отверстиями 5, служащими для удаления через них получаемых при работе отходов слюды путем продувки, или же проталкивания проволокой, для чего должна быть снята со стержня 2 одна из ру-;
чек 6.
Предмет изобретения.
1. Ручной станок для -образования зубцов на пластинках слюды, отличающийся применением трубки 3 и ввинченного в нее стержня 2 с рукоятками на концах для его поворота, каковые трубка и стержень снабжены прорезом а, идущим во всю толщу стенки трубки и на глубину нарезки в стержне и предназначенным для вкладывания в него пластинки слюды в целях образования на ней зубцов поворотом стержня 2 в трубке 3, закрепляемой в опорах 4 винтами 5, служащими также для регу-лирования щирины прореза а в соответствии с толщиной обрабатываемой пластинки.2. В указанном в п. 1 станке приме нёние стопорной пружины 8, предназначенной для точной установки друг против друга щелей а в трубке и стержне.
3. В указанном в п. 1 станке применение в трубке 3 сквозных, паралг лельных ее оси, отверстий 5, с целью yдaJJeния через них получаемых при работе отходов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приспособление для изготовления щитов из перекрещивающихся дранок | 1933 |
|
SU39962A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ТЕМПИРОВАНИЯ АРТИЛЛЕРИЙСКИХ СНАРЯДОВ, СНАБЖЕННЫХ ТРУБКАМИ С ЧАСОВЫМ МЕХАНИЗМОМ | 1925 |
|
SU4279A1 |
Прибор для изготовления растров | 1935 |
|
SU49837A1 |
РОЛИКОВЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ СТОЛКНОВЕНИЯ ПОЕЗДОВ | 1924 |
|
SU3675A1 |
Прибор для обработки и сушки фотографических пленок | 1933 |
|
SU34947A1 |
Автоматический аппарат для печатания с плоских стеклянных и т.п. клише | 1928 |
|
SU10156A1 |
Приспособление для фрезерования отверстия в ушках иголок | 1933 |
|
SU37675A1 |
СТАНОК ДЛЯ ВСТАВКИ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПРОБОК ВО ВТУЛКАХ КАТУШЕК | 1928 |
|
SU20801A1 |
КОПИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 1932 |
|
SU37991A1 |
Станок для навивания рояльных струн | 1930 |
|
SU33945A1 |
фиг|
ff
| ss№ i9вг9K i вe«ii iiг 19 l гвei SgiS9бii9
Авторы
Даты
1931-07-31—Публикация
1930-03-27—Подача