Известен способ получения термостойких сополимеров путем радикальной сополимеризации винильных мономеров с ненасыщенными соединениями, например винилфенилфосфиновой кислотой, введение которых в состав сополимера увеличивает его термостойкость.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в качестве ненасыщенного соединения нрименяют р-хлорэтилметакрилат, что позволяет расширить ассортимент термостойких полимерных материалов.
Реакцию сополимеризации р-хлорэтилметакрилата (ХЭМА) с ванильными соединениями, например акрилонитрилом (АН), стиролом (СТ), метилыетакрилатом (ММА), осуществляют по следующей методике.
Рассчитанная смесь мономеров полимеризуется в присутствии 0,1-0,3 /о-ной перекиси бензоила (ПБ) в ампулах или в колбах в токе азота. Полимеризацию проводят в массе или в растворе (240-720% от веса мономерной смеси) бензола или диметилформамида при 60°С за 2-10 час.
Пример 1. В ампулу объемом 25 мл заливают смесь 4,48 г АН, 0,52 г ХЭМА и 0,015%ной ПБ в 15 мл бензола, продувают очищенным азотом и запаривают. Ампулу термостатируют при 60°С в течение 10 час, сополимер выпадает в виде белого хлопьевидного осадка, который промывают спиртом, водой и сушат. Выход сополимера (90,2% АН и 9, ХЭМА)
составляет 88,4%. Удельная вязкость 0,5% -ного раствора в димстилформамиде 1,22.
Пример 2. В колбу, снабженную механической мешалкой, термометром, трубкой для ввода азота и капельной воронкой, вводят 47,2 г АН, 2,8 г ХЭМА. затем добавляют 150 лг.,: диметилформампда с 0,5 г ПБ. Смесь нагревают в токе азота в течение 8 час при 60°С. Раствор сополимера высаживают смесью вода-спирт, промывают водой и сушат. Выход сополимера (94,9% АН и 5,1о/о ХЭМА) составляет 57,, удельная вязкость 0,84.
Пример 3. В ампулу загружают смесь
4,48 г АН, 0,52 г ХЭМАи0,015 гПБ. Ампулу нагревают при 60°С в течение 10 час. Выход сополимера составляет 92%. Состав: 92,6э/о АН и 7,4;0/о ХЭМА.
Пример 4. В ампуле в течение 10 час при
60°С нагревают 4,28 г ММА, 0,72 г ХЭМА и 0,015 г ПБ. Выход сополимера 74%. Состав: 84,6Vo ММА и 15,40/0 ХЭМА.
Пример 5. В ампулу помещают 4,31 г свежеперегианного СТ, 0,63 г ХЭМА и 0,015 с
ПБ. Ампулу термостатируют при 60°С в тече пне 5 час. Образовавшийся сополимер промывают спиртом, водой и сушат. Выход сополимера 89%. Состав сополимера: 83,5о/о СТ и 16,5:з/(;ХЭМА. 3 собностыо к полимераналогичным превращениям, Пред мет изобретения Способ получения термостойких сополиме- 5 ров путем радикальной сополимеризации ви4пильных мономеров с ненасыщенным соединением, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента полимерных материалов, качестве ненасыщенного соединения применяют (З-хлорэтилметакрилат.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения карбоцепных полимеров | 1975 |
|
SU585176A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ | 1968 |
|
SU221288A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ ВИНИЛЦИКЛОАЛКАНОВ1, | 1967 |
|
SU203895A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМБ1Х СОПОЛИМЕРОВ ВИНИЛПИРРОЛИДОНА | 1968 |
|
SU209743A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ | 1971 |
|
SU316703A1 |
СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ СОЛИ МЕТАКРИЛОИЛГУАНИДИНА, ПОЛИМЕРА И СОПОЛИМЕРА СОЛИ МЕТАКРИЛОИЛГУАНИДИНА И ПОЛУЧЕННЫЕ ПОЛИМЕР И СОПОЛИМЕР | 2016 |
|
RU2669563C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕРМАНИЙСОДЕРЖАЩИХ СОПОЛИМЕРОВ | 1971 |
|
SU310913A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИКЛИЧЕСКИХ СОПОЛИМЕРОВ | 1967 |
|
SU203901A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ | 1967 |
|
SU197168A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОЦЕПНЫХ СОПОЛИМЕРОВ | 1972 |
|
SU415275A1 |
Авторы
Даты
1968-01-01—Публикация