Трубогибочное устройство Советский патент 1991 года по МПК B21D9/05 

Изобретение относится к устройствам для холодной гибки труб и может быть использовано, в частности, для гибкиу разных трубных элементов, а также является усовершенствованием устройства, описанного в авт.св. № 755373.

Цель изобретения - повышение производительности труда за счет упрощения извлечения изогнутой трубы при одновременном расширении технологических возможностей за счет обеспечения гибки на угол до 180°.

На фиг.1 изображено трубогибочное устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - разрез А-А (положение исходное перед зажимом трубы); на фиг.4 - то же, промежуточное положение; на фиг.5 - то же, положение зажима трубы.

Трубогибочное устройство содержит станину 1, в опорах которой жестко закреплена ось 2, несущая поворотно установленную на ней платформу 3 с направляющими 4, жестко соединенную с шестерней 5, поворотно закрепленной на оси 2 и находящейся в зацеплении с зубчатой рейкой 6, соединенной посредством проушины 7 с приводным гидроцилиндром 8, укрепленным на станине 1. На оси 2 станины 1 жестко смонтирован кронштейн 9 с закрепленным на ней цилиндром 10, связанным своим штоком с верхним полушаблоном 11, имеющим центрирующий выступ 12, нижний полушаблон 13с ответным пазом, жестко закрепленным на оси 2. Вне зоны гибки на оси 2 неподвижно закреплен зажимной механизм 14.

В направляющих 4 смонтирована с возможностью перемещения каретка 15, в опорах которой установлена ось 16, в верхней части которой жестко закреплена площадка 17, на которой установлен механизм 18 зажима трубы и кронштейн 19с закрепленным на нем цилиндром 20, связанным своим штоком с верхним полушаблоном 21, снабженным центрирующим выступом 22, нижний полушаблон 23 с ответным пазом. Оси

Ј

О

о VI чэ

00

с

ю

2 и 16 связаны между собой синхронизирующей шестерне-реечной передачей 24.

Зажимные механизмы 14 и 18 конструктивно аналогичны и каждый состоит из корпуса 25, на котором поворотно на оси 26 смонтирован упорный башмак 27, контактирующий с кулачком 28, закрепленным на кронштейне 29 ползуна 30, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих 31 корпу- са. В нижней части ползуна 30 в горизонтальных направляющих 32 подвижно смонтирован прижим 33, подпружиненный жесткой пружиной 34 относиительно упора 35 ползуна. Прижим 33 шарнирно со- единен посредством колена 36 и 37 двойного коленорычажного механизма с ползуном 30, рычагом 38 со штоком силового гидроцилиндра 39, закрепленного на корпусе 25, и рычагом 40 с опорой-фиксатором 41, уста- новленной в вертикальной направляющей 42 ползуна и подпружиненный тчоситель- но последнего жесткой пружиьой 43 При движении ползуна 30 вправо опора-фикса- тор41 периодически входит в паз 44, выпол- ненный в основании корпуса 25.

Для регулирования хода ползуна 30 при наладке зажимного механизма на корпусе 25 установлен регулируемый упор 45,

Трубогибочное устройство работает следующим образом.

Трубная заготовка 46 устанавливается в рабочее пространство между рабочими ручьями шаблонов и прижимов. Включением цилиндров 10 и 20 осуществляется смы- кание полушаблонов и их центрирование выступами 12 и 22 в ответных пазах, после чего осуществляется фиксация трубы механизмами зажима следующим образом. Включением цилиндра (на выталкивание штока) ползун перемещается вправо к трубе, при этом в связи с тем, что на перемещение ползуна требуется меньшее усилие, чем для преодоления усилия пружин 34 и 43, двойной коленорычажный механизм, при- жим и опора-фиксатор находятся в относительном покое (фиг.4). Во время движения ползуна кулачок нажимает на поворотный прижимной башмак и поворачивает его вок- ру оси 26 в рабочее положение. Ползун 30 перемещается до упора 45, упирается в него и останавливается. Опора-фиксатор 41 при этом устанавливается напротив паза 44, а прижим 33 приближается к телу трубы. При дальнейшем перемещении штока цилиндра 39 вправо рычаги двойного коленорычажного механизма спрямляются (фиг.5) и, преодолевая усилие пружин 34 и 43, заставляют опору-фиксатор 41 войти в паз 44 и жестко зафиксировать ползун относительно корпуса 25, а прижим 33 осуществить зажим трубной заготовки 46.

Включением цилиндра 8 рейка 6, взаимодействующая с шестерней 5, поворачивает платформу 3 относительно оси 2, При этом шестерне-реечная передача 24 обеспечивает жесткую кинематическую связь с изгибаемой трубой.

Таким образом, при повороте платформы вокруг центральной оси 2 осуществляется гибка трубы. Одновременно формообразуются два гиба на заданный угол.

По окончании процесса гибки включением цилиндров 10 и 20 на обратный ход осуществляется разъем шаблонов, включением цилиндров 39 на обратный ход - разжим трубы. Последующий процесс гибки повторяется в аналогичной последовательности.

На данном устройстве осуществляется формирование двух гибов одновременно.

Формула изобретения

1.Трубогибочное устройство по авт.ев, N 755373, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет упрощения извлечения изогнутой трубы и расширения технологических возможностей путем обеспечения гибки на угол до 180°, каждый зажимной механизм выполнен в виде корпуса с направляющими и с пазом в основании, упорного профильного башмака, поворотно смонтированного в корпусе, ползуна с горизонтальной и вертикальной направляющими, подвижно установленного в направляющих корпуса, кулачка, жестко закрепленного на ползуне с возможностью взаимодействия с башмаком, прижима, подпружиненного относительно ползуна и подвижно установленного в его горизонтальных направляющих, силового цилиндра, закрепленного на корпусе, опоры-фиксатора, подпружиненной относительно ползуна и установленной в вертикальной направляющей с возможностью ее периодического захода в паз корпуса, регулируемого упора,установленного на корпусе с возможностью взаимодействия с ползуном, а также двойного коленорычажного механизма, соединенного одним рычагом с прижимом, другим - с опорой-фиксатором, третьим - с ползуном, а одним из колеи - со штоком силового цилиндра.

2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем,что гибочные шаблоны выполнены в виде разъемных полушаблонов, каждый из которых установлен индивидуально на собственной оси.

Изобретение относится к устройствам для холодной гибки труб и может быть использовано, в частности, для гибки @ и @ -образных трубных элементов. Цель изобретения повышение производительности за счет облегчения извлечения гнутых труб и расширение технологических возможностей за счет увеличения угла гиба до 180°. Устройство содержит легко раскрываемые зажимы и полушаблоны. Каждый зажимной механизм содержит коленорычажную систему, связанную с опорой-фиксатором и с прижимом. На данном устройстве осуществляется формование двух гибов одновременно. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

f4

Фиг.1

фиг. 2

BZ

и

&

92 BZ ЬЈ 2С 9С

v-v