Известны устройства для изготовления кронен-корок с применением возвратно-поступательно движущегося плунжера с пуансоном и метода склейки кронен-корки с прокладкой. Производительность известных устройств невелика и их эксплуатация связана с плохими санитарными условиями работы.
Предложенное устройство для повышения производительности дополнительно снабжено несколькими пуансона.ми. Все они укреплены на роторе, ось которого расположена в горизонтальной плоскости перпендикулярно направлению движения кронен-корок. По периферии ротора укреплена подпружиненная пластина, служащая для удержания прокладок на пуансоне. Устройство имеет также приспособление для крепления прокладок, выполненное в виде установленных с обеих сторон отводящего желоба дисковых фрез для накернивания кронен-корок.
Устройство может быть снабжено механизмом для вырубания кронен-корок, включающим щтамп и бобины с протягивающими роликами.
На фиг. 1 показано предложенное устройстство, общий вид; на фиг. 2 - заправочная головка С направляющим желобом; на фиг. 3 - конструкция пуансона; на фиг. 4 - дисковые фрезы.
вочную головку /, направляющий желоб 2, приспособление для крепления прокладок, выполненное в виде установленных с обеих сторон желоба 2 дисковых фрез 3, бункер 4 и Еибропитатель 5 для прокладок, механизм вырубания кронен-корок, включающий щтамп 6 и бобины 7 и 5 с протягивающими роликами, приемные бункера: 9 - для заправленных кронен-корок, 10 - для неиспользованной
прокладки, 11 - для бракованной кронен-корки, 12 - для незаправленной кронен-корки.
Заправочная головка / представляет собой ротор 13 с пуансонами 14, на которых свободно установлены фасонные втулки 15.
Втулки 15 могут перемещаться по щтоку пуансона 14 на щпонке 16 и поджимаются к головке пуансона пружиной 17.
По периферии ротора 13 укреплена направляющая пластина 18. Направляющий желоб 2
укреплен на пальце 19 с возможностью перемещения. В желобе 2 на рычагах установлены фрезовые головки с дисковыми фрезами 3. Фрезы имеют зубья высотой, необходимой для получения наколов нужной глубины, и вращаются на пальцах 20. Профиль зубьев выбирают таким, чтобы накол получился без изменения формы кронен-корки. Регулируют установку фрез по высоте регулировочным винтом.
6 из жести и по течке 21 поступает к заправочной головке /. Если кронен-корка имеет дефект, то она проваливается в бункер //. Одновременно с поступлением кронен-корок к заправочной головке / из вибропитателя 5 поступают прокладки. При вращении ротора 13 прокладки забираются выступом фасонной втулки 15 и продвигаются ею по подпружиненной направляющей пластине 18.
Поступающая от штампа кронен-корка перемещается в направляющий желоб 2 и фиксируется упором, находясь на месте до тех пор, пока пуансон 14 ротора при вращении не совместится с ней. При дальнейшем движении пуансон 14 плотно поджимает прокладку в кронен-корку, а фасонная втулка 15, опираясь на верхнюю плоскость кронен-корки, поднимается, сжимая при этом пружину 17. Кроненкорка с прокладкой протаскивается через дисковые фрезы 3, которые делают наколы на боковой поверхности кронен-корки на уровне верхней плоскости прокладки. Глубина накола делается такой величины, которая необходима для удержания прокладки в кронен-корке без склеивания. Заправленная кронен-корка перемешается в бункер 9.
В том случае, если очередная кронен-корка не поступила в исходное положение, прокладка фасонной втулкой 15 выталкивается по вырезу в приемный бункер 10. В том случае, еели в очередную кронен-корку не поступила прокладка, пуансон 14 отжимает направляющий желоб 2 на меньщую величину и кроненкорка своим верхним ободком заскакивает на направляющие бракера 22 и перемещается в приемный бункер 12.
На случай, если прокладка осталась на пуансоне 14, установлен нож-отсекатель 23, который снимает прокладку до того, как пуансон переместится за очередной прокладкой.
Предмет изобретения
1.Устройство для крепления прокладок в кронен-корках, содержащее приспособление для подачи кронен-корок, смонтированный над ним питатель прокладок, пуансон для запрессовки прокладок и отводящий желоб, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, оно дополнительно снабжено несколькими пуансонами, причем все они укреплены на роторе, ось которого расположена в горизонтальной плоскости перпендикулярно направлению движения кронен-корок, а по периферии ротора укреплена подпружиненная пластина, служащая для удержания прокладок на пуансоне; при этом устройство снабжено также приспособлением для крепления прокладок, выполненным в виде установленных с обеих сторон отводящего желоба дисковых фрез для накернивания кронен-корок.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно Снабжено механизмом для вырубания кронен-корок, включающим штамп и бобины с протягивающими роликами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для УКУПОРКИ БУТЫЛОК КРОНЕН-КОРКАМИ | 1968 |
|
SU218677A1 |
ШТАМПОВОЧНО-УКУПОРОЧНЫЙ АВТОМАТ | 1970 |
|
SU263425A1 |
БИБ.^;ИС | 1973 |
|
SU364506A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОК | 2013 |
|
RU2533246C1 |
Автомат для изготовления колпачков, предназначенных для укупорки бутылок | 1978 |
|
SU763248A1 |
Автомат для изготовления и запрессовки прокладок в колпачки для укупорки флаконов | 1952 |
|
SU98122A1 |
Автомат для изготовления алюминиевых колпачков, вставки в них прокладок и укупорки бутылок | 1958 |
|
SU121044A1 |
Автомат для перемотки пряжи и ниток в мотки | 1957 |
|
SU115224A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ УПАКОВКИ РАДИОДЕТАЛЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ С ОСЕВЫМИ ВЫВОДАМИ | 1966 |
|
SU181709A1 |
Устройство для заправки задней стенки металлургической печи | 1983 |
|
SU1117437A1 |
Даты
1968-01-01—Публикация