Известно устройство для электрогидравлической формовки тонкостенных заготовок, содержащее матрицу и разрядную камеру, связанную с контейнером.
Предложенное устройство отличается те.м, что оно снабжено заглушкой, а один конец контейнера установлен в полости матрицы с возможностью осевого перемещения под действием электрогидравлического удара, при этом разрядная камера соединена е подвижным упором для поджима камеры с контейнером к торцу обрабатываемой трубы.
Устройство можно использовать для формовки фланца на трубе.
На чертеже изооражено предлагаемое устройство для электрогидравлической формовки.
Деформируемую трубу 1 устанавливают в полости матрицы 2. Иодвижньш контейнер 3, связанный с разрядной камерой 4, вводят одним концом в полость матрицы и с помощью подвижного уиора 5 перемещают до еоирикосиовения с торцом обрабатываемой трубы. С другой стороны в полость трубы устанавливают заглушку 6 для повышения эффективности электрогидравлического разряда и предотвращения расиространения ударной волны за пределы участка, охватываемого матрицей. При формовке коротких концов труб, соизмеримых с матрицей, второй конец трубы глушат упором 7.
Разрядную камеру 4 с контейнером 3 непрерывно поджимают к торцу деформируедюи труоы 1 подвижным упором 5, что позволяет в процессе деформации непрерывно выбирать зазор между торцом трубы и пуансоном. Суммарное усилие па вн}треинюю полость деформируемого участка трубы и на ее торец обеепечивает формовку с иовышенны.ми степенями деформации.
Предмет изобретения
Устройство для электрогидравлической формовки тонкостенных заготовок, содержащее матрицу с рабочей полостью и разрядную камеру, связанную с контейнером, отличающееся тем, что, с целью осуществления формовки фланца на трубе, оно снабжено заглушкой, вводимой внутрь трубы, а один конец контейнера установлен в полости матрицы с возможностью осевого перемещения под действием электрогидравлического удара, при этом разрядная камера соединена с подвижным упором для поджима камеры с контейнером к торцу обрабатываемой трубы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОФОРМОВКИ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК | 2002 |
|
RU2222399C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ | 2000 |
|
RU2188731C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СИЛЬФОНА | 2002 |
|
RU2229356C2 |
Способ гибки труб и станок для осуществления способа | 2020 |
|
RU2774676C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2216419C1 |
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ИМПУЛЬСНОЙ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ | 2000 |
|
RU2187399C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК | 2007 |
|
RU2354520C2 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 2007 |
|
RU2349457C1 |
Устройство для штамповки деталей | 1990 |
|
SU1738458A1 |
Зажим-уплотнение к устройству для гидропрессования | 1981 |
|
SU997939A1 |
Авторы
Даты
1975-10-15—Публикация
1967-02-16—Подача