Известны способы изготовления дискового якоря с печатной обмоткой, расположенной но обе стороны электропроводящего основания, покрытого изоляционным слоем.
Недостатком таких способов является коробление основы диска и значительная сложность технологического процесса изготовления якоря в целом.
Целью настоящего изобретения является устранение отмеченных недостатков.
Согласно предложенному способу в электропроводящем основании выполняют отверстия, соответствующие схеме обмотки, затем основание подогревают и покрывают изоляцией методом вихревого напыления; на изоляционную поверхность осаждают слой металла и фотохимическим методом получают обмотку.
Чертеж иллюстрирует описываемый способ изготовления печатных якорей в демпфированном исполнении.
На металлическом или металлокерамическом диске / выполняют отверстия для последующего межсоединения проводников, расположенных с обеих сторон якоря, и базовые отверстия для фиксации его при фотохимических процессах. Временно защитив базовые отверстия известными методами, на демпфирующий диск 1 в псевдоожиженном слое напыляют диэлектрик 2, который равномерно обволакивает всю поверхность диска, в том числе и внутреннюю поверхность мел :соединительных отверстий, при этом диаметр отверстий уменьшается на двойную толщину изоляции. Затем, расположив диск горизонтально, производят
оплавление прилипшего порошкообразного диэлектрика, вследствие чего металлический диск становится полностью электрически изолированным. После нанесения слоя изоляции необходимо подготовить ее поверхность для
металлизации, для чего всей поверхности, подлежащей металлизации, придают определенную шероховатость, например, химическим травлением. Известными химическими и гальваническими методами на изоляцию осалчдают слой металла 3 заданной толщины. Металл, осаждаемый на внутреннюю поверхность отверстий, образует проводники, мел соединяющие обе стороны диска.
Далее известными фотохимическими способами на осажденный металл наносят слой копировальной эмульсии и экспонируют рисунок проводников. Незазищенные эмульсией участки металла стравливают хлорным железом. После снятия защитного слоя эмульсии якорь номещают в термостат для полимеризации изоляции.
Предмет изобретения
РОНЫ электропроводящего основания, покрытого изоляционным слоем, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, в указанном основании выполняют отверстия, соответствующие схеме обмотки, затем основания подогревают и покрывают изоляцией методом вихревого напыления, после чего на изоляционную поверхность осаждают слой металла и на полученной заготовке например фотохимическим методом выполняют обмотку.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ПЕЧАТНОЙ ОБМОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 1969 |
|
SU254634A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ОБМОТОК ТОРЦОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 1967 |
|
SU201511A1 |
Способ изготовления пленочной обмотки | 1981 |
|
SU1005201A1 |
Вихретоковый датчик для неразрушающих испытаний и способ его изготовления | 1980 |
|
SU987508A1 |
ВИХРЕТОКОВЫЙ ДАТЧИК ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ОТВЕРСТИЙ И ТРУБОК И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2040788C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПЕЧАТНЬ!Х ПЛАТ | 1968 |
|
SU218975A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ОБМОТОК ЯКОРЕЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 1969 |
|
SU240080A1 |
ТОКОПОДВОД К ЯКОРЮ ЛИНЕЙНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГОДВИГАТЕЛЯ | 1972 |
|
SU426240A1 |
УЗЕЛ КОНЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2008 |
|
RU2452071C2 |
СТАТОР ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 1971 |
|
SU421089A1 |
Авторы
Даты
1968-01-01—Публикация