Известны устройства для преобразования вращательного движения в поступательное с круговой траекторией и с гидравлическим прижимом изделия к инструменту. Эти устройства многозвенны, наличие зазоров в их звеньях затрудняет получение круговой траектории.
Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что, с целью повышения надежности и долговечности станка, ограничитель поворота выполнен в виде диска с пазами в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, в которых размещены четыре сухаря, причем лежащие в горизонтальной плоскости сухари связаны с неподвижным фланцем передней опоры гильзы, а лежащие в вертикальной плоскости сухари - с лланщайбой. Кроме того, для гидроразгрузки рабочих поверхностей от осевых усилий диск с пазами снабжен отверстиями, в которые из гидросистемы станка под давлением подается масло.
На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство в продольном разрезе; на фиг. 2 - то же, в поперечном разрезе; на фиг. 3 - разрез по пальцу фланца передней опоры гильзы.
В гильзе /, размещенной на опорах качения в корпусе 2, эксцентрично расположен щпиндель 3, на котором тоже эксцентрично расположена планшайба 4.
Гильза и связанный с ней при помощи конического кольца 5 и пружины 6 шпиндель получают вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и шкив 7.
Ограничитель поворота планшайбы выполнен следующим образом. На фланце 8 передней опоры гильзы в горизонтальной плоскости на пальцах 9 расположены два сухаря/. На них устанавливается диск //, имеющий четыре паза, размещенных в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
В пазах вертикальной плоскости на кольцах 13, закрепленных в планшайбе 4, находятся сухари 12. Планшайба, получив вращение, перемещается в вертикальной плоскости по пазам диска 11 и вместе с ним перемещается в горизонтальной плоскости по сухарям 10, закрепленным во фланце 8.
Таким образом, изделие, устанавливаемое на планшайбе, получает поступательное движение с круговой тракгорией.
Для уменьшения удельного давления на ограничитель поворота применена гидроразгрузка, синхронно связанная с гидросистемой прижима.
В диске 11 имеются четыре отверстия 14, куда подается масло из гидросистемы станка с давлением, одинаковым с тем, которое созданая площадь этих отверстий несколько меньше рабочей нлощади отверстий цилиндра.
Амнлитуда колебаний изменяется от поворота шпинделя 3 в гильзе 1. Величина этого изменения колеблется в пределах от разности эксцентриситетов гильзы и шпинделя до их суммы.
Плавный поворот шпинделя 3 в гнльзе / осуществляется обкаткой шестерни, закрепленной в диске 15, по шестерне, выполненной за одно целое со шкивом 7.
Фиксатор, выполненный в виде соединения типа «мышиный зуб, позволяет осуществлять практически бесступенчатое изменение амплитуды.
Предмет изобретения
I. Устройство для преобразования вращательного движения в поступательное с круговой траекторией для вибрационно-копировальных станков с гидравлическим прижимом изделия к инструменту, состоящее из гильзы, размещенной на опорах качения в корпусе, эксцентрично расположенного шпинделя, планшайбы изделия с ограничителем поворота и механизма изменения амплитуды вибраций, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности станка, ограничитель поворота выполнен в виде диска с пазами в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, в которых размещены четыре сухаря, причем в горизонтальной плоскости сухари связаны с неподвижным фланцем передней опоры гильзы, а лежащие в вертикальной плоскости сухари - с планщайбой.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью гидроразгрузки рабочих поверхностей от осевых усилий, диск с пазами снабжен отверстиями, в которые из гидросистемы
станка под давлением подается масло.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шпиндельное устройство | 1982 |
|
SU1098679A1 |
ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА | 1990 |
|
RU2027559C1 |
Устройство для доводки плоских кольцевых поверхностей клиновых задвижек | 1990 |
|
SU1743836A1 |
УСТРОЙСТВО К КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНОМУ СТАНКУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СЕПАРАТОРА | 1991 |
|
RU2024384C1 |
Планетарное устройство | 1979 |
|
SU848186A1 |
КООРДИНАТНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2074081C1 |
Устройство для получения кругового поступательного движения инструмента (детали) | 1970 |
|
SU434700A1 |
ШПИНДЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 2004 |
|
RU2264890C1 |
Станок для суперфинишной обработки желоба кольца шарикового подшипника | 1980 |
|
SU918058A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС | 1997 |
|
RU2123915C1 |
Даты
1968-01-01—Публикация