Туннельная печь для обжига керамических изделий Советский патент 1992 года по МПК F27B9/02 

(Л

С

Сущность изобретения: туннельная печь содержит двухъярусный рабочий канал с ярусом 1 подсушки керамических изделий, ярусом 2 обжига и с торцевыми шахтами 3, 4 вертикальнозамкнутый вагонеточный транспортер 5 с горизонтальными поездами 6, 7 вагонеток 8 межъярусными перестави- телямиЭ, 10, вагонеток и толкателями 11,12 поездов вагонеток, горизонтально-замкнутый конвейер 13 вагонеток с манипуляторами 14, 15, В торцевых шахтах 3, 4 размещаются межъярусные переставители 9,10 вагонеток. Вертикально-замкнутый вагонеточный транспортер 5 с поездами 6, 7 вагонеток 8 и переставителями 9,10 вагонеток предназначен для транспортирования изделий на катящихся по рельсам вагонетках по рабочему каналу печи от начала до окончания процесса термообработки. 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки керамических изделий, например, хозяйственного фарфора, и может быть использовано в таких родственных отраслях, как производство строительной керамики.

Известны многоярусные туннельные печи, содержащие сушильный и обжиговый каналы, расположенные друг над другом, и общий транспортер для термообрабатывае- мых изделий.

Недостатком известной печи является ее низкая эксплуатационная надежность из- за влияния возможных остановок транспортера на работу нескольких каналов печи.

Известна также двухъярусная печь, которая близка по технической сущности к заявляемой печи и принята за прототип.

В этой печи туннельная печь сочетается с туннельным сушилом, которые размещены друг над другом в два яруса. В печи имеется вагонеточный вертикально-замкнутый транспортер, при этом вагонетки с яруса на ярус передаются межъярусными переставителями, установленными на торцах печи. Применение вагонеток в качестве носителей термообрабатываемых изделий значительно повышает эксплуатационную надежность транспортера по сравнению с транспортером вышеприведенного аналога, что является преимуществом печи.

Недостатком прототипа является сложность автоматизации процесса перестановки обожженных изделий с вагонеток и загрузки полуфабриката на вагонетки, перемещающиеся внутри печи, а также ухудшение условий эксплуатации печи из-за сложности замены неисправных вагонеток внутри печи на вертикально-замкнутом печном вагонеточном транспортере.

XI

О СП

о

СП

ю

Целью настоящего изобретения является автоматизация процесса перестановки изделий и улучшение условий эксплуатации печи.

Эта цель достигается за счет снабжения печи дополнительным горизонтально-замкнутым конвейером вагонеток, расположенным на уровне яруса подсушки изделий, огибающим межъярусный переставитель вагонеток и оснащенным манипуляторами для перестановки изделий, при этом одна из позиций этого конвейера совмещена с позицией печного транспортера на ярусе подушки, а толкатель вагонеток на ярусе подсушки выполнен двухпозиционным.

На фиг. 1 изображен продольный разрез печи; на фиг. 2 - вид на горизонтально- замкнутый конвейер вагонеток; на фиг. 3 - поперечный разрез горизонтально-замкнутого конвейера вагонеток.

Туннельная печь (фиг. 1) содержит двухъярусный рабочий канал с ярусом 1 подсушки керамических изделий, ярусом 2 обжига и торцевыми шахтами 3, 4, вертикально-замкнутый вагонеточный транспортер 5 с горизонтальными поездами 6, 7 вагонеток 8, мжъярусными переста- вителями 9, 10, вагонеток и толкателями 11, 12 поездов вагонеток, горизонтально-замкнутый конвейер 13 вагонеток с манипуляторами 14, 15.

Ярус 1 подсушки изделий предназначен для удаления остаточной влаги из изделий посредством горячего воздуха, забираемого из яруса 2 обжига и нагнетаемого вентиляцией, не показанной на чертеже.

Ярус 2 рабочего канала предназначен для подогрева и обжига изделий в потоках продуктов сжигания топлива, сжигаемого в горелках, установленных в стенах яруса, и, охлаждения изделий в потоках холодного воздуха, нагнетаемого вентилятором, установленным в конце яруса.

В торцевых шахтах 3, 4 размещаются межъярусные переставители 9, 10 вагонеток.

Вертикально-замкнутый вагонеточный транспортер 5 с поездами 6, 7 вагонеток 8 и переставителями 9, 10 вагонеток, предназначен для транспортирования изделий на катящихся по рельсам вагонетках по рабочему каналу печи от начала до окончания процесса термообработки.

Толкатели 11, 12 осуществляют периодическое толкание поездов 6, 7 вагонеток с изделиями на длину одной вагонетки по ярусам 1, 2 рабочего канала печи.

Горизонтально-замкнутый конвейер 13 вагонеток (фиг. 2) предназначен для вывода вагонеток с изделиями с замкнутой трассы

печного вагонеточного транспортера 5, для съема термообработанных изделий с вагонеток посредством манипулятора 14, установленного на посту 16 разгрузки и

загрузки вагонеток полуфабрикатом, посредством манипулятора 15, установленного на посту 17 загрузки,

Горизонтально-замкнутый конвейер 13 вагонеток огибает шахту 4 с переставителем

0 10 вагонеток с яруса 2 обжига на ярус 1 подсушки и пересекается с поездом 7 вагонеток печного транспортера 5 на уровне яруса 1 подсушки под прямым углом по оси позиции 18вагонетки, замыкающей поезд 7

5 яруса 1, таким образом, что эта позиция является совмещенной или транспортера 5 и конвейера 13.

Толкатель 12 выполнен двухпозиционным и предназначен для одновременного

0 толкания вагонеток на двух позициях, позиции переставителя 10 вагонеток с яруса 2 обжига на ярус 1 подсушки и позиции 18, общей для транспортера 5 и конвейера 13. Конвейер 13 (фиг. 2, 3) включает в себя

5 основание 19, тележки 20 с катками 21 и площадками 22 и гибкий тяговый элемент 23, например, тяговую цепь с приводом 24. Каждая площадка 22 снабжена направляющими (рельсами) 25 для вагонеток и фик0 саторами 26 вагонеток.

На совмещенной позиции 18 транспортера 5 и конвейера 13 направляющие 25 площадки 22 конвейера 13 являются одновременно звеньями рельсов вагонеток по5 езда 7 яруса 1 подсушки, поэтому вагонетка, стоящая на площадке может перемещаться либо своим ходом по ярусу 1 в составе поезда 7, либо на конвейере 13.

Позиция 27 (фиг. 1, 2) на уровне яруса

0 межъярусного переставителя 10 является исходной для вывода вагонеток на совмещенную позицию 18.

В конструкции печи, изображенной на фигурах 1, 2, 3 ярус подсушки изделий и

5 конвейер вагонеток размещены под ярусом обжига, но они могут быть размещены и наоборот, что на чертеже не показано, при этом содержание и назначение другого размещения соответствует вышеизложенному.

0 Туннельная пучь для обжига керамических изделий работает следующим образом. Вагонетка 8 загружается (фиг, 1, 2) полуфабрикатом манипулятором 15 на посту 17 загрузки и перемещается конвейером 13 на

5 совмещенную позицию 18 конвейера 13 и транспортера 5.

Затем толкатель 12 сталкивает вагонетку загруженную полуфабрикатом с совмещенной позиции 18 в составе поезда 7 вагонеток по ярусу 1 подсушки на следующую позицию, одновременно с этим толкатель 12 сталкивает вагонетку с обожженными изделиями с позиции межъярусного переставителя 10 на освободившуюся совмещенную позицию 18.

Дальнейшее перемещение вагонетки с полуфабрикатом прослеживается по трассе вертикально-замкнутого транспортера 5 вагонеток, который периодическим и последовательным движением толкателей 11 и 12 перемещает вагонетку, загруженную полуфабрикатом, сначала по ярусу 1 подсушки, где изделия подсушиваются в потоках горячего воздуха, затем, после перестановки ее переставителем 9 в шахте 3, по ярусу 2, где изделия подогреваются и обжигаются в продуктах сжигания топлива и охлаждаются в потоках холодного воздуха.

В конце своего движения по ярусу 2 обжига вагонетка 8 с обожженными изделиями переставляется переставителем 10 на ярус 1, после чего толкатель 12 сталкивает ее с позиции 27 на совмещенную позицию 18 транспортера 5 и конвейера 13, при этом вагонетка накатывается своими колесами по направляющим 25 площадки 22 и фиксируется от схода во время движения конвейера 13 фиксаторами 26.

Таким образом, на совмещенной позиции 18 завершается движение вагонетки с изделиями по трассе вертикально-замкнутого вагонеточного транспортера 5.

Последующее движение осуществляется вагонеткой с изделиями по трассе конвейера 13 за счет периодического перемещения тележек 20, несущих площадки 22 с вагонетками, посредством тягового элемента 23, приводимого в движение приводом 24. Тележки 20 катятся своими катками 21 по направляющим основания 19.

Конвейер 13 выводит вагонетку с обожженными изделиями с совмещенной позиции 18 на пост 16 разгрузки, где манипулятор 14 переставляет обожженные изделия с вагонетки. Затем вагонетка 8 перемещается на нейтральную позицию (не обозначенную на чертеже) конвейера, где она осматривается и заменяется при необходимости, а потом на пост 17 для загр узки полуфабрикатом посредством манипулятора 15.

Загруженная вагонетка перемещается конвейером 13 с поста 17 загрузки на совмещенную позицию 18, откуда она заталкивается толкателем в состав поезда 7 вагонеток

на ярус 1 подсушки, при этом фиксатор 26 освобождает вагонетку автоматически (на чертеже не показано) по ходу ее движения по направляющим. С началом перемещения

вагонетки с полуфабрикатом по ярусу 1 подсушки цикл движения вагонетки завершен. Таким образом, оснащение двухъярусной печи с вертикально-замкнутым вагонеточным транспортером дополнительным

горизонтально-замкнутым конвейером вагонеток, огибающим межъярусный переста- витель вагонеток, позволяет улучшить условия эксплуатации печи за Счет вывода вагонетки с трассы транспортера и обеспечения свободного доступа к вагонеткам для их осмотра и замены в случае неисправности без остановок в работе печи, а также обеспечиваются условия для функционирования манипуляторов для автоматической перестановки изделий.

Размещения дополнительного горизонтально-замкнутого конвейера вагонеток на уровне яруса подсушкиг создание совмещенной позиции конвейера и вагонеточного

транспортера, и снабжение транспортера двухпозиционным толкателем диктуется необходимостью рациональности конструкции печи, т.к. позволяет обеспечить передачу вагонеток с транспортера на конвейер и обратно без дополнительных средств

Формула изобретения Туннельная печь для обжига керамических изделий, включающая двухярусный рабочий канал с ярусами для подсушки и обжига изделий и печной вертикально-замкнутой вагонеточный транспортер с торцевыми межъярусными переставителями и

толкателями вагонеток, отличающая- с я тем, что, с целью автоматизации процесса перестановки изделий и улучшения условий эксплуатации печи путем вывода вагонеток с замкнутой трассы печного

транспортера, печь снабжена дополнительным горизонтально-замкнутым конвейером вагонеток, расположенным на уровне яруса подсушки изделий, огибающим межъярусный переставитель вагонеток и оснащенным манипуляторами для перестановки изделий, при этом одна из позиций этого конвейера совмещена с позицией печного транспортера на ярусе подсушки, а толкатель вагонеток на ярусе подсушки выполнен

двухпозиционным.

Фиг. 2

5-В