Известнь1е олераторскке краны для перемещения кинокамеры с оператором содержат тележку, поворотное устройство, стрелу и операторскую площадку, перемещающуюся с помощью пневмогидропривода. Предлагаемый кран отличается от известных тем, что па турел-и операторской площадки смонтирована дополнительная стрела, управляемая с помощью пневмогидропривода, включенного в общую пневмогидроспстему крана. Это позволяет делать съемки с нижпих точек, а также съемочные эффекты, в частности непрерывные панорамы, с переходом на съемки с нижпих точек. Па фиг. 1 изображен предлагаемый кран в общем виде при двух положениях операторской площадки (верхпем и нижнем); на фиг. 2 -принципиальная схема пневмогидросистемы. Кран имеет операторскую площадку 1, снабженную турелью 2 с малой стрелой «3, опорный кронштейн 4 под панорамирующую головку, малый гидроцилиндр 5, кресло 6 оператора, главную стрелу 7 с тягами 5 и больщим гидрОЦилиндром 9, поворотпо-уравновешивающее устройство, в корпусе 10 которого расположены все элементы лпевмогидрооистемы и пневмогидроаккумулятор 11 с баллонами 12, кресло крановщика 13 с расположенпыми в его спинке противовесами, пульт управления с тремя рукоятками 14 управления, указатели горизонтальных перемещений 15 и вертикальных перемещений 16, операторской площадки, тележку, состоящую из корпуса 17, четырех управляемых колес 18, домкратов 19, поручпя 20 и дышла 21. Основные перемещения кииосъелючного аппарата 22 с панорамирующей головкой 23, установлепной на опорном кронштейне 4 малой стрелы 3 (подъем, опускаппе и горизонтальный разворот вместе с операторской площадкой, а также автономное вертикальное перемещение относительно операторской площадки) осуществляются с помощью единой пневмогидросистемы, управляемой крановщиком при помощи трех рукояток 14. Кроме того, оператор имеет возможность дополнительно сообщать перемещения киносъемочному аппарату с помощью турели 2 и панорамирующей головки 23, причем для удобства визирования может быть использована поворотная лупа 24. Перекатывание крана по рельсам или гладкому полу осуществляется, как обычно, вручную.
дах, предохранительного клапана 28, автомата разгрузки 29, обратного клапана 30 на входе масла в систему, трех золотниковых распределителей с регуляторами скорости по давлению, заключенных в один общий блок 31, запорного вентиля 32, отключающего управление .и рабочие органы крана, газового вентиля 33 для заполнения баллонов азотом, масляного 34 « газового 35 манометров, масляного бака 36 и четырех рабочих гидроцил-индров, гидроцилиндров вертикальных перемещений малой и большой стрел с гидрозамками 57 ,и гидроцилиндров горизонтальных перемещений 38, связанных между собой двумя зубчатыми рейками 39 и шестерней 40.
При включении электродвигателя 23 начинает работать насос 26, который через автомат разгрузки 29 заполняет маслом лневмогидроаккумулятор //. При достижении наибольшего давления срабатывает автомат разгрузки и давление перестает .подниматься.
При синхронной съемке электродвигатель 25 выключается, кран работает на нневмогидроаккумуляторе П до полного израсходования ресурса. Возникающее нри этом падение давления не влияет на скорость перемещения рабочих органов, так как в каждом золотнике имеется регулятор скорости.
Во время шума кран может работать при включенном электродвигателе 25, при этом насос 26, работая вместе с пневмогидроаккумулятором 11, замедляет расход его ресурса и пополняет его в моменты прекращения работы гидроцилиндров.
При включении в ра|боту того или иного гидроцилиндра с помощью золотниковых распределителей осуществляются вертикальные перемещения операторской площадки и малой стрелы или горизонтальный разворот всей крановой надстройки. Горизонтальный разворот происходит при подаче масла в один из гидроцилиндров 38 с одновременным выдавливанием его из другого гидроцилиндра.
Гидроцилиндры 9 или 5 при вертикальных
перемещениях операторской площадки (или малой стрелы) в случае подъема заполняются маслом, а при опускании под действием силы гяжести опускающихся частей опоражнивают5 с,я по тому же трубопроводу. К головкам гидроцилиндров 5 и 5 подведено по два трубопровода и каждая головка снабжена гидрозамком 37, состоящим из обратного клапана и иглы, открывающей его. Заполнение маслом
0 гидроцилиндров 5 и 9 осуществляется через 0 братный клапан беспрепятственно, выпуск же масла из гидроцилиндра запирается обратным клапаном гидрозамка 37, и тем самым надежно фиксируется положение рабочего органа на заданной высоте. Для выпуска масла обратный клапан открывается с помощью золотникового распределителя, при перемещении штока которого повышается давление во втором трубопроводе. В результате
0 игла перемещается, открывает обратный клапан и масло сливается через первый трубопровод.
Такая конструкция обеспечивает безопасность работы на кране, так как даже в случае
5 обрыва трубопровода, подающего масло в гидроцилиндр, движение рабочего органа немедленно прекратится.
Предмет изобретения
0 Операторский кран для перемещения кинокамеры с оператором, содержащий тележку, поворотное устройство, стрелу и операторскую площадку, перемещающуюся с помощью пневмогидропривода, отличающийся тем, что, с
5 целью обеспечения удобства съемок с нижних точек, а также выполнения съемочных эффектов, в частности непрерывных панорам, с переходом на съемки с нижних точек, требующих автономного движения камеры относительно
0 операторской площадки, на турели последней смонтирована дополнительная стрела, управляемая с по-мощью пневмог.идропр.ивода, включенного в общую пневмогидросистему крана.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СУДОВОГО КРАНА | 2003 |
|
RU2262464C2 |
ОПЕРАТОРСКИЙ КРАН | 2002 |
|
RU2228897C2 |
Способ видеосъемки и система для его реализации | 2019 |
|
RU2705102C1 |
ОПЕРАТОРСКИЙ КРАН | 1993 |
|
RU2041156C1 |
Операторский кран с системой дистанционного управления камерой | 1973 |
|
SU487366A1 |
ВОЗДУХОДУВНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СОЗДАНИЯ ЛОКАЛЬНЫХ ПОГОДНЫХ УСЛОВИЙ ИЛИ ДЛЯ ИХ ИМИТАЦИИ | 2005 |
|
RU2294785C2 |
ОПЕРАТОРСКИЙ КРАН | 2003 |
|
RU2250194C1 |
ОПЕРАТОРСКИЙ СЕКЦИОННЫЙ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЙ КРАН | 2004 |
|
RU2281907C1 |
Операторский кран с дистанционно управляемой киносъемочной камерой | 1982 |
|
SU1100222A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ВЫДВИЖНАЯ ОПОРА ТРАНСПОРТАБЕЛЬНОГО МОДУЛЯ-КОНТЕЙНЕРА | 2002 |
|
RU2205149C1 |
Даты
1968-01-01—Публикация