Известно устройство для раскроя материала, например ткани, содерл ащее смонтированную на станине настилочную поверхность и два взаимодействующих электрода, обеспечивающие разрезание расположенного между ними материала.
Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность путем непрерывного электрораск-роя и упрощения конструкции. Это достигается тем, что настилочная поверхность выполнена в виде .несущей на себе ,полотно материала непрерывно движущейся электропроводной ленты транспортера, представляющей собой первый электрод, а блок электродов, подвижно укрепленных над первым электродом, управляемый посредством сигналов, поступающих с ферромагнитной записи, представляет собой второй электрод.
Сигналы, поступающие с ферромагнитной записи на второй электрод, Воспроизводят контуры вырезаемых деталей.
На ф;иг. 1 изображен предлагаемый автомат, общий вид; на ф.иг. 2 - его схема элект.рораск|роя.
Устройство включает смонтированный на неподвижной станине / транспортер 2, содержащий электропроводную ленту 3, подде:рживающие ролики 4 и огиб.ные барабаны 5. Параллельно транспортеру 2 расположен конвейер б, состоящий из диэлектрической ленты 7, .роликов 4, огибных барабанов 8 и 9.
Транспортер и конвейер работают синхронно и приводятся в электродвигателем 10 через понижающий редуктор 11 и цепные передачи 12. Пад электропроводной лентой 3 транспортера 2 на панели расположены исполнительные органы 13, выпол)1енные по схеме электромагнитных самопищущих устройств. Эти исполнительные органы снабжены рычагами 14, укрепленными так, что они соверщают возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости на щарнирах 15 с помощью электромагнитов 16. Последние получают сигнал через усилитель 17
с многоканальной ферромагнитной записи IS
и взаимодействуют с пружинами 19 и э.чектродвигателем 10.
На оси 20 в опорах устанавливают рулон
ткани 21, свободный конец которой заправляют под прижимной вялик 22. На конце рычагов 14 исполнительных органов укреплены электроды 23, взаимодействующие с электроироводной лентой 3 после подачи высокого
напряжения от высоковольтного трансформатора 24, установленного под транспортером. Напряжение на эле чтропроводную ленту подается через щетку 25. На пульте управления устанавливают нужную программу и включаУстройство работает следующим образом. При движении материала ио транспортеру 2 рычаги 14 совершают возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости на шарнирах 15 с помощью электромагнитов5 }6, которые получают сигнал через усилитель /7 с многоканальной магнитной записи 18, при этом они взаимодействуют с пружинами 19 и электродвигателем 10, воспроизводят ранее записаииую па ферромагнитную плен-Ю ку программу в контуры раскраиваемых деталей. При подаче на электроды 23 и электропроводную ленту 3 высокого напряжения, например 15-20 кв, пространство между лентой 3 и электродами 23 ионизируется и наво-15 дится тонкая режущая материал дуга. Разрезанный материал поступает на пошивочный конвейер 6. Предмет изобретения 1. Устройство для элек:т|рораскроя м,ате|риа20ла, например ткани, содержащее смонтироваиную на ста-ийне наюгилочную новерхлость и два езаимодерютвующих электрода, обеспечи1вающи е разрезание ра.сноложенного между ними материала, отличающееся тем, что, с целью повыщения производителытост1И путем непрерывного электрораскроя и упрощения конструкции, настилочиая поверхность выполиена в в,иде несущей на себе полотно материала, непрерывно движущейся электропроводной ленты транспортера, пр1едставляющей собой пе|рвый электрод, а блок электродов, подвижно укрепленных над первым электродом, управляемый посредством сигналов, ноступающих с ферррмагниТ1ной заоиси, нредставляет собой второй электрод. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сигналы, постуцающие с ферромагнитной, записи на второй электрод воспроизводят контуры вырезаемых деталей.
т5 -5г 7йГГ ; V J- т Х2У 5 7 217 о 16 19
.2 Цепь улраб чеиияЛ
