УСТРОЙСТВО для ФОРМОВАНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХДЕТАЛЕЙ Советский патент 1968 года по МПК C03B13/02 C03B23/02 

Данное изобретение представляет собой устройство для формования профилированных деталей, которое может найти широкое применение в строительстве.

Известны устройства для формования профилированных деталей нескольких, например двух, непрерывно движущихся лент стекла, включающие прокатную мащину и формующее приспособление.

В предложенном устройстве для обеснечения возможности изготовления профилированных деталей с внутренней полостью формующее приспособление этого устройства оборудовано последовательно установленными с обеих его сторон боковыми прижимами, гладкими и профилированными роликами, а также верхним прижимным валиком.

На фиг. 1 изображено данное устройство; на фиг. 2 - три варианта схем профилирования движущихся лент стекла. Строительные элементы могут формоваться в различных иснолнениях в виде замкнутых коробчатых сечений путем профилирования каждой ленты, движущейся одна над другой или профилированием только одной из них. Формование ленты может осуществляться в виде «щвеллеров - нижняя лента расположена полками вверх, а верхняя - полками вниз с последующим свариванием их при наложении друг на друга с боковыми щвами встык или внахлест.

Нижняя лента может приобретать первоначальную форму перед свариванием с верхней лентой в виде ребровой панели и формоваться с одним или несколькими ребрами жесткости. Формование двух лент осуществляют на одной прокатной мащине в разных горизонтальных плоскостях. Проекпии осей движения совмещены без каких-либо подсобных устройств и приспособлений. Обе ленты, одна из которых расположена над другой, одновременно поступают в формующее приспособление, профилируются в нем, отжигаются в печи и разрезаются механизмом.

Формующее устройство состоит из внутреннего вкладыща 1, имеющего клиновидно-калиброванные пазы, кл1П1Ья-диски 2, установленные перед пазами, боковые прижимы 3 с криволинейной новерхностью, прямоугольные

4 и профилирующие 5 ролики и прижимной валик 6.

Прокатанные ленты стекла 7 поступают в формующее устройство. Вкладыщ находится

между плоскостями лент стекла и за счет имеющихся в нем клиновидно калибрующих пазов и клиньев-дисков, расположенных перед пазами, молируются, калибруются и свариваются ребра жесткости заданного количества.

поверхность для мелирования и подгибания кромки ленты стекла в швеллерное сечение с последующим их налолсением друг на друга в виде нахлеста и свариванием между собой для образования полого коробчатого профилита. За счет прямоугольных 4 и профилирующих 5 роликов и прижимного валика происходит окончательное калиброваиие стеклопанелк. Для ликвидации молирования верхней полки панели можно подать внутрь панели воздух или поставить несколько вкладышей, соединяя их гибкой связью. Затем изделие поступает в отжиговую печь и режется на заданные размеры.

Предмет изобретения

Устройство для формования профилированьых деталей из нескольких, например двух

непрерывно движущихся лент стекла, содержащее прокатную машину и формирующее приспособление, отличающееся тем, что, с цель 0 обеспечения возмол ности изготовления профилированных деталей с внутренней полостью, формующее приспособление устройства оборудовано последовательно установленными с обеих его сторон боковыми прижимами, гладкими и профилированными роликами, а также верхним прил имным валиком.