Профилегибочный стан Советский патент 1984 года по МПК B21D5/06 

Изобретение относится к обработке металлов, в частности к оборудованию для производства гнутых профилей закрытого типа, преимущественно замкнутых труб, с фальцевым швом, и может быть использовано в машиностроении при производстве труб кормопроводов.

Известен профилегибочный стан для изготовления замкнутых профилей типа труб с фальцевым швом, содержаш,ий станину с установленными на ней формуюш,ими клетями, между которыми размещены столы для вспомогательных роликов, и держатель с оправкой, проходящей несколько последних клетей 1.

Однако этот стол характеризуется невозможностью изготовления профилей из штучных заготовок вследствие недостаточного тягового усилия.

Цель изобретения - повышение качества профилей.

Поставленная цель достигается тем, что профилегибочный стан для изготовления замкнутых профилей, преимущественно труб, с фальцевым швом из штучных заготовок, содержащий станину, на которой установлены клети с формующими роликами, столы для неприводных вертикальных роликов, размещенные между ними, и держатель с оправкой, снабжен установленным за держателем по ходу профилирования мно гопарнороликовым приводным столом с поперечными пазами, размещенными в этих пазах ползунами с установленными на них дополнительными приводными формующими роликами, а также щестеренной клетью, связанной с этим столом, смонтированной между рабочими клетями с возможностью их кинематического соединения, и размещенными за упомянутым столом между клетями дополнительными столами с приводными горизонтальными роликами, регулируемыми по высоте и кинематически связанными между собой.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый профилегибочный стан, общий вид; на фиг. 2 - то же вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 (многопарнороликовый приводной стол); на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - вид В на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 1 (приводной стол с горизонтальными осями).

Предлагаемый профилегибочный стан разработан на основе типового 10-клетьевого профилегибочного стана среднего типа и содержит станину 1, на которой размещены профилегибочные клети 2 с фор.мующими приводными парами валков 3, установленными на нижнем 4 и верхнем 5 рабочих валах, кинематически связанных с электроприводом 6.

На станине 1 между пара.ми валков 3 размещены столы для неприводных боковых роликов 7, а на входной части стана размещен стол входных роликов 8.

После щестой пары валков 9 на станине 1 установлен держатель 10 с оправкой 11, закрепленной соосно оси профиля. За держателем установлен на станине 1 многопарнороликовый приводной стол 12, кинематически связанный с шестеренной клетью 13 через зубчатую пару 14, состоящую из зубчатого колеса 15, расположенного на вы0 ходном валу щестеренной клети 13 и шестерни 16 блока щестерен 17, закрепленной на входном конце ходового валика 18 стола 12. Шестеренная клеть 13 установлена в.место очередной по ходу технологического про, цесса профилирования седьмой клети и имеет приемную 19 и передающую 20 части, аналогичную профилегибочным клетя.м 2. Шестеренная клеть 13, как и клети 2 - червячного зацепления. За восьмой клетью 21 между парами валков 22 и 23, а также

0 23 и 24, размещены закрепленные на стание столы 25 с горизонтальными приводными роликами 26 и 27, кине.матически связанными через цепную передачу 28, состоящую из приемной звездочки 29 привод}юго стола 25 и передающей 30, закрепленной на одном из рабочих валов сопряженной клети 2. Горизонтальные приводные ролики 26 и 27 соответственно смонтированы на нижнем 31 и верхнем 32 рабочих валах, кинематически связанных между собой поQ средством щестерен 33 и 34, с регулировкой межцентрового расстояния между валами в небольшом диапазоне в пределах зацепления щестерен 33 и 34.

Нижний рабочий вал 31 закреплен в подушках с подщипниками качения 35, установленных в пазу корпуса стола 36 с возможностью регулировки по высоте винтами 37 с контргайками 38. На входном конце нижнего вала 3 закреплена звездочка 29 цепной передачи 28.

Передаточное отнощение -цепной пере0 дачи 28 выбирается из условия равенства линейных скоростей соответствующих контактных точек смежных валков и боковых роликов, например валков 24 и роликов 26 и 27, для создания тягового усилия при

2 формовании профиля 39. Верхний рабочий вал 32 также установлен в подушках с подщипниками 40 в пазах корпуса стола 36 с возможностью регулировки нажимны.ми винтами 41 с контргайками 42.

Многопарнороликовый приводной стол

0 содержит корпус 43, в пазах которого расположены секции 44, состоящие из правого 45 и левого 46 ползунов с индивидуальной регулировкой перемещения вдоль паза от соосно расположенных винтов 47 и 48 с головками 49 и 50 под ключ с фикси5 рующей контргайкой 51.

В верхней части ползунов 45 и 46 в подшипниковых узлах 52, состоящих из двух радиально-упорных шарикоподшипников. закреплены рабочие валы 53, на посадочной части которых установлены L. возможностью вращения вместе с валом 53 формующие ролики 54, которые сверху закреплены в каждой секции посредством стяжки 55 гайками 56. Стяжка 55 разгружает консольные усилия, действующие на валу 53, и состоит из плиты 57, в которой установлены на подшипниках 58 прижимные втулки 59, одна из которых стационарна, а другая установлена с возможностью перемещения в пазу плиты 57 стяжным винтом 60. Формующие, ролики 54 через механизм привода секции 61 и щестеренные передачи 62 кинематически связаны с щестеренной клетью 13, причем передаточное отнощение выбрано из усилия равенства линейных скоростей тяговых точек роликов 54, формующих вертикальные стенки профиля, и формующих валков сопряженных клетей. Привод секции состоит из двух пар конических щестерен 63 и 64, расположенных внутри ползунов 45 и 46, и ходового валика 18. Одна из конических щестерен 65 жестко закреплена в нижней части рабочего вала 53, а другая щестерня 66 - в подщипниковом узле 67, состоящем из двух конических роликоподщипников 68, закрепленных круглой гайкой 69, и сцеплена через направляющую щпонку 70 с проходящим через ее центральное отверстие ходовым валиком 18, который закреплен на подщипниках 71 в корпусе 43 стола 12. Одна из секций стола 12, на входном конце ходового валика 18 которой закреплена блок-щестерня 17, является главной, непосредственно кинематически связанной через зубчатую пару 14 с шестеренной клетью 13. Другие секции кинематически связаны через паразитные шестерни 72, закрепленные консольно на подшипниках в корпусе 43, с шестернями 73, закрепленными на ходовых валиках 74 других секций. Сочетание цилиндрических шестерен и блок-щестерен образует механизм щестеренных передач 62. Предлагаемый профилегибочный стан работает следующим образом. Включают электропривод 6, от которого крутящий- момент передается по кинематической цепи к рабочим валам 4 и 5 с закрепленными на.них профилегибочными валками 3, 22, 23, 24, вертикальным валам 53 с установленными на них формующими роликами 54 многопарнороликового стола 12, горизонтальным валам 31, 32 с закрепленными на них роликами 26 и 27. При этом щтучная заготовка или рулонная лента, поочередно проходя, начиная от стола входных роликов 8, профилегибочные клети 2 и столы для неприводных роликов 7 с установленным на их посадочные части профилировочным инструментом, при формировании замкнутой трубы с фальцевым швом в пределах клетей, установленных до держателя с оправкой, профилируется до состояния незамкнутой трубы с недогнутыми стыка.ми, а затем на оправке 11 с помощью приводных роликов 54 приводного стола 12 сцепляется, после чего, двигаясь по оправке валками 22, 23, 24 и горизонтальными приводными ролика.ми 26, 27, формообразуется до замкнутого профиля. Штучная заготовка, проходя через первые пары валков до оправки 11, надежно сцепляется с рабочей частью валков, задающих ее перемещение, далее тяговое усилие создают сцеплением приводных роликов 54 многопарнороликового стола 12 с движущимся профилем, затем поочередно тяговое усилие создают сцеплением при формовке стыкуемой части трубы с роликом, закрепленного в оправке (не показано) с верхним валком 22, с последующим сцеплением нижней части профиля с нижним горизонтальным роликом 26 и роликом в оправке (не показано) и так поочередно пока готовый профиль не выйдет из последней пары валков. Наличие привода вертикальных роликов позволяет не только осуществлять формовку профиля, но и прикладывать тяговое усилие для его транспортировки-. Это позволяет не пережимать замкнутый профиль последними парами валков, освобождая его вертикальные стенки от искажающего контакта с валками, на которых вследствие скоростных перепадов образуются задиры, царапины, нарушается целостность покрытия. Наличие горизонтальных приводных роликов в пространстве между последними формообразующими и калибрующими валками создает дополнительное тяговое усилие для продвижения профиля, позволяя в контакте с роликовой оправкой полностью исключить трение скольжения между профилем и оправкой. Предлагаемый профилегибочный стан для изготовления замкнутых профилей может быть создан на базе типовых профилегибочных станов среднего типа без существенных доработок. Для этого сним-ают одну профилегибочную клеть и стол с боковыми неприводными ролика.ми, заменяют их приводным многопарнороликовым столом с редуктором и оправкой с держателем. Конструкция многопарнороликового стола позволяет изготавливать их с любым количеством секций в зависимости от технологической необходимости, позволяя профилировать вертикальные стенки профилей самых разнообразных конфигураций из штучных заготовок и металлической ленты, недоступных воздействию валков обычных клетей.

Приводные столы с горизонтальными роликами устанавливают на станине в пространстве между несколькими последними клетями, взамен снятых столов с обычными неприводными роликами. На паре валков, обычно нижней, вместо одной из установочных втулок устанавливают звездочку и соединяют цепью с сопряженной звездочкой приводного стола.

Предлагаемая конструкция профилегибочного стана по сравнению с известной базовой - прототипом расширяет технологические возможности профилегибочного стана за счет создания надежного тягового усилия приводных вертикальных и горизонтальных роликов и лучших условий формовки, позволяя профилировать замкнутые профили не только из ленты, но и штучных заготовок с покрытием, обеспечивая наряду с технологическими преимуществами лучшее качество замкнутых профилей. Применение предлагаемого профилегибочного стана позволяет профилировать разнообразные мелкие детали замкнутой формы из оцинкованного металла с покрытием и без покрытия взамен многооперационной штамповки. Это позволяет в 2-3 раза снизить трудоемкость их изготовления. В некоторых, случаях, например при замене электросварных трубок профилированными с фальцевым швом, обеспечивает экономию металла 15-30%.

ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН для изготовления замкнутых профилей, преимущественно труб, с фальцевым швом из штучных заготовок, содержаш.ий стйнину, на которой установлены рабочие клети с формуюшими роликами, столы для неприводных вертикальных роликов, размещенные между ними, и держатель с оправкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей, он снабжен установленным за держателем по ходу профилирования многопарнороликовым приводным столом с поперечными пазами, размещенными в этих пазах ползунами с установленными на них дополнительными приводными формующими роликами, а также шестеренной клетью, связанной с этим столом, смонтированной между рабочими клетями с возможностью их кинематического соединения, и размещенными за упомянутым столом между клетями дополнительi ными столами с приводными горизонтальными роликами, регулируемыми по высоте СО и кинематически связанными между собой. 1чЭ со О5