Известны грузозахватные устройства, содержащие корпус с шарнирно закрепленным в нем коушем с грузовым канатом. В нижней части корпуса выполнены проушина для ввода в нее скобы или петли захватываемого груза и запорный механизм.
Предложенное устройство отличается тем, что оно снабжено шарнирно соединенным с корпусом поворотным рычагом. На верхнем конце рычага смонтированы ролики с проходящим между ними грузовым канатом, а на нижнем конце - палец, входящий в проушину. Благодаря этому упрощается конструкция устройства и повышается надежность его работы.
Запорный механизм выполняют в виде шарнирно закрепленного на корпусе подпружиненного рычага, имеющего ролик, взаимодействующий с поворотным рычагом.
На чертеже представлено описываемое устройство.
С корпусом 1 шарнирно соединен поворотный рычаг 2, имеющий в нижней части палец 3. Рычаг связан с пружиной 4. Запорный механизм содержит рукоятку 5, соединенную с рычагом 6, ролик 7 и пружину 8.
Рычаг 2 связан с корпусом с помощью пальца 9, в верхней части его укреплены ролики 10, служащие направляющими грузового каната.
Коуш 11 шарнирно укреплен на корпусе и служит для подсоединения захвата к грузовому канату подъемного устройства. Рукоятка с рычагом 6 и роликом предусмотрена для постановки рычага с пальцем 3 в рабочее положение.
При натянутом канате пружина 8 разворачивает рычаг 6 в вертикальное положение за счет отклонения рычага 2 на величину зазора в эллипсном отверстии. Пружина 4 раскрывает палец 3.
Захват проушинами вводится в скобу груза при ослабленном канате, при этом палец находится в правом положении. При повороте рукоятки рычаг 2 разворачивается относительно пальца 9 и соединяет скобу поднимаемого груза с захватом. Пружина 4 удерживает рычаг 6 в закрытом положении.
При подъеме груза канат натягивается, рычаг 2 отходит вправо на величину зазора между пальцем 9 и отверстием рычага, пружина 8 разворачивает рычаг 6, а тем самым подготавливает захват для автоматического освобождения груза при ослаблении подъемного каната.
При ослабленном канате пружина 4 разворачивает рычаг 2 и освобождает скобу груза от захвата.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСТАНЦИОННОЙ РАССТРОПОВКИ ГРУЗА | 2003 |
|
RU2267456C2 |
Захват для транспортировки штучных грузов | 1981 |
|
SU998292A1 |
Грузозахватное устройство | 1988 |
|
SU1504197A1 |
Грузозахватное устройство | 1989 |
|
SU1751138A1 |
ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО | 1986 |
|
SU1398303A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ЛОПАСТИ | 2020 |
|
RU2742357C1 |
Грузозахватное устройство | 1980 |
|
SU931656A1 |
Грузозахватное устройство В.К.Петрова | 1980 |
|
SU950654A1 |
Грузозахватное устройство | 1977 |
|
SU691378A1 |
ЗАХВАТ-КАНТОВАТЕЛЬ ДЛЯ ГРУЗОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ С ЦЕНТРАЛЬНЫМ ОТВЕРСТИЕМ | 1994 |
|
RU2116239C1 |
1. Грузозахватное устройство, содержащее корпус с шарнирно закрепленным в нем коушем с грузовым канатом, имеющий в нижней части проушину для ввода в нее скобы или петли захватываемого груза и запорный механизм, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и увеличения надежности его в работе, оно снабжено шарнирно соединенным с корпусом поворотным рычагом, верхний конец которого снабжен роликами с проходящим между ними грузовым канатом, а нижний конец - пальцем, входящим в проушину.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что запорный механизм выполнен в виде шарнирно закрепленного на корпусе подпружиненного рычага, имеющего ролик, взаимодействующий с поворотным рычагом.
Авторы
Даты
1968-10-22—Публикация
1966-03-28—Подача