Известны захваты для подъема деталей, выполненные в виде зажимных рычагов с губками, шарнирно прикрепленных одним концом к верхней траверсе, а другим - к нижней траверсе.
Отличием предлагаемого захвата является то, что нижняя траверса выполнена в виде двух шарнирно соединенных между собой частей, снабженных эксцентриками. Эксцентрики жестко насажены на оси, соединенные с траверсой, и связаны с зажимными рычагами, осуществляющими зажим детали губками при повороте ручки, жестко прикрепленной к каждому эксцентрику. Это обеспечивает зажим, перемещение и укладку детали на место в стесненном, ограниченном по высоте пространстве в зоне рабочего места станка.
Для плотного зажатия детали губками захват снабжен на каждом конце нижней траверсы фиксатором, выполненным в виде жестко соединенного с ней зубчатого сектора и взаимодействующего с ним пальца. Палец укреплен на поворотной ручке, соединенной со стержнем, несущим пружину, фиксирующую положение пальца.
Амортизатор, выполненный в виде шарнирно соединенного с нижней траверсой вертикального штока, перемещающегося во втулке, укрепленной по оси верхней траверсы, и упругих элементов, из которых один размещен в вырезе в верхнем торце штока, а другой - выполнен в виде кольцевой вокруг штока манжеты, обеспечивает при повороте эксцентрика и зажиме детали губками перемещение относительно друг друга частей нижней траверсы вокруг шарнира и незначительный подъем его.
На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый захват, вид сбоку; на фиг. 2 - вид сверху; на фиг. 3 - разрез по А-А и по Б-Б на фиг. 1.
Захват имеет рычаги 1 с губками, верхнюю траверсу 2 с направляющей втулкой 3, оси-эксцентрики 4, выполненные за одно целое с рукоятками 5 поворота их. Оси 6-8 шарнирно соединяют верхнюю траверсу с рычагами, части 9 и 10 нижней траверсы 11 между собой и шток 12 с частью 10 нижней траверсы.
Амортизатор состоит из штока 12, упругого элемента 13, расположенного в вырезе в верхнем торце штока, и элемента 14, выполненного в виде кольцевой манжеты. Амортизатор снабжен крышкой 15. Рукоятка 16 фиксатора имеет палец 17, взаимодействующий с зубчатым сектором 18. Сектор закреплен на каждой части нижней траверсы. С рукояткой фиксатора соединен стержень 19, на который надета пружина 20.
Работа с захватом перед очередным подъемом сводится к установке его над деталью при соответствующем расстоянии между губками рычагов, опускании его на деталь до укладки нижней траверсы при горизонтальном расположении ее частей при нажатии крышки 15 на шток 12 и к повороту осей-эксцентриков для окончательного выбора зазора между губками и деталью 21, осуществляемого в следующем порядке. Нажатием на рукоятку фиксатора выводят палец из впадины сектора, при этом пружина 20 сжимается. Затем поворотом рукоятки осей-эксцентриков перемещают зажимные рычаги, вследствие чего между деталью и губками рычагов выбирается зазор. Рукоятка фиксатора отпускается и под воздействием пружины палец входит во впадину сектора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Схват | 1983 |
|
SU1098790A1 |
Грузозахватное устройство | 1988 |
|
SU1586991A1 |
Машина самоходная гусеничная малогабаритная для подъема и установки бордюрного камня. | 2022 |
|
RU2785102C1 |
Устройство для кантования изделий | 1990 |
|
SU1782877A1 |
Автооткрывалка винтовых крышек | 2019 |
|
RU2714328C1 |
Устройство дл маркировки изделий | 1969 |
|
SU496613A1 |
Клещевая подача для универсально-гибочных автоматов с приводом от центральной шестерни | 1987 |
|
SU1547916A1 |
ТЕЛЕЖКА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ БОЧЕК | 1999 |
|
RU2167076C2 |
Манипулятор | 1991 |
|
SU1813620A1 |
Автомат для фрезерования пазов | 1981 |
|
SU1000177A1 |
1. Захват, устанавливаемый на стреле крана-манипулятора и предназначенный для подъема и установки на станок заготовок и снятия со станка готовых деталей, выполненный в виде зажимных рычагов с губками, шарнирно прикрепленных одним концом к верхней траверсе, а другим - к нижней траверсе, отличающийся тем, что, с целью обеспечения зажима захватом детали, перемещения и укладки ее на место в стесненном, ограниченном по высоте пространстве в зоне рабочего места станка, нижняя траверса выполнена в виде двух шарнирно соединенных между собой частей, снабженных эксцентриками, жестко насаженными на соединенные с траверсой оси и связанными с зажимными рычагами, осуществляющими зажим детали губками при повороте жестко прикрепленной к каждому эксцентрику ручки.
2. Захват по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения плотного зажатия детали губками в период выполнения операций подъема, перемещения и укладки детали на место, захват снабжен, на каждом конце нижней траверсы фиксатором, выполненным в виде жестко соединенного с ней зубчатого сектора и взаимодействующего с ним пальца, укрепленного на отдельной поворотной ручке, соединенной со стержнем, несущим фиксирующую положение пальца пружину.
3. Захват по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности перемещения частей нижней траверсы относительно друг друга вокруг ее шарнира и незначительного подъема его, вызываемые при повороте эксцентрика и зажиме детали губками, захват снабжен амортизатором, выполненным в виде шарнирно соединенного с нижней траверсой вертикального штока, перемещающегося во втулке, укрепленной в средней части верхней траверсы, и упругих элементов, из которых один размещен в вырезе, сделанном в верхнем торце штока, а другой элемент выполнен в виде кольцевой вокруг штока манжеты.
Авторы
Даты
1968-10-30—Публикация
1964-06-18—Подача