Установка применяется в авиационной промышленности и, в частности, для контроля механической прочности остекления летательных аппаратов.
Известна установка для контроля механической прочности, состоящая из камеры с крышкой, рычажных прижимов по всему периметру корпуса камеры, механизма управления испытаниями по заданной программе. Однако такая установка не обеспечивает условий испытания, близких к действительным.
Целью настоящего изобретения является создание установки для контроля механической прочности изделий, позволяющей максимально имитировать действительные условия и режим эксплуатации изделия. Для этого в предлагаемой установке имеется эластичная мембрана, укрепленная на внутренней поверхности крышки камеры, а на дне камеры установлено опорное кольцо, дублирующее кромку контролируемого изделия.
На чертеже схематически изображена установка для контроля механической прочности.
Установка смонтирована на станине, состоящей из нижней рамы 1, стоек 2 и стола 3, на котором укреплена камера 4, закрываемая крышкой 5, снабженной шарнирными рычагами 6. К крышке снизу прикреплены эластичная мембрана 7 и стойки подшипника 8, в которых равномерно, с одинаковым шагом, по периметру крышки размещены на осях 9 рычажные прижимы 10 и валы 11. С нижней стороны стола по диагонали расположены два пневматических механизма 12.
К нижней раме станины при помощи шарниров 13 прикреплен цилиндр 14, обеспечивающий подъем и опускание крышки, а на одной из стоек укреплен на поворотном кронштейне пневматический механизм 15, предназначенный для укладки и подъема испытуемого изделия 16. На дне камеры установлено опорное кольцо 17, дублирующее кромку контролируемого изделия. На стойках станины укреплен пульт 18 приборов автоматического управления.
При помощи цилиндра 14 открывается крышка камеры и пневматическим механизмом 15 поднимается опорная площадка 19, на которую укладывают подготовленное к испытанию изделие. При опускании опорной площадки испытуемое изделие ложится на опорное кольцо, после чего включенный командный аппарат на пульте 18, соблюдая установленные очередность и режим времени, опускает крышку камеры и поворачивает валы 11, запирающие крышку рычажными прижимами 10. Затем в полость между крышкой и мембраной подают сжатый воздух, при этом мембрана плотно облегает всю поверхность изделия. По окончании времени выдержки изделия под нагрузкой давление сбрасывается и крышка камеры открывается.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕСПИРАТОРОВ МЕТОДОМ ТЕРМОСКРЕПЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2106161C1 |
ЛЕНТОЧНОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИИ | 1973 |
|
SU395239A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ РЕСПИРАТОРОВ | 2013 |
|
RU2515490C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ С ВАКУУМНОЙ РАМКОЙ | 2017 |
|
RU2644024C1 |
ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ КИНЕМАТИКОЙ | 2012 |
|
RU2547359C2 |
УСТРОЙСТВО для РАСПРЕССОВКИ БУКС | 1968 |
|
SU206992A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ РЕСПИРАТОРОВ | 2002 |
|
RU2203115C1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ТАРЫ | 1969 |
|
SU244677A1 |
Устройство для автоматической сборки составных частей химических источников тока | 1991 |
|
SU1790016A1 |
ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНАЯ КАМЕРА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ИЛЛЮМИНАТОРОВ | 2003 |
|
RU2238212C1 |
Установка для контроля механической прочности, состоящая из камеры с крышкой, рычажных прижимов по всему периметру корпуса камеры, механизма управления испытаниями по заданной программе, отличающаяся тем, что, с целью имитации действительных условий и режима эксплуатации изделия, на внутренней поверхности крышки камеры укреплена эластичная мембрана, а на дне камеры установлено опорное кольцо, дублирующее кромку контролируемого изделия.
Авторы
Даты
1968-11-19—Публикация
1967-07-31—Подача