СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕНАСЫЩЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ Советский патент 1968 года по МПК C07C5/33 

Описание патента на изобретение SU223668A1

Известен способ получения ненасыщенных углеводородов дегидрированием насыщенных углеводородов, например парафиновых, в олефиновые в результате контактирования исходного углеводорода с катализатором, содержащим на окиси алюминия щелочной металл и металл платиновой группы, при температуре 480-650°С.

Патентуемый способ получения ненасыщенных углеводородов дегидрированием насыщенных углеводородов заключается в том, что последние контактируют с катализатором, содержащим на окиси алюминия щелочной металл (предпочтительно литий), металл платиновой группы (предпочтительно платину) и металл из группы мышьяка, сурьмы и висмута (предпочтительно мышьяк), при температуре в интервале от ~400 до ~700°С (лучше 525-625°С), под давлением от 0 до 6,8 атм и в присутствии 1-10 моль водорода на 1 моль углеводорода.

Пример 1. Чтобы определить эффект, который имеют разбавители на платиновом компоненте, проводят три испытания при следующих условиях: давление 0,68 атм по манометру, температура 575°С, молярное отношение водорода к углеводороду 2,0 и часовая объемная скорость жидкости 4,0. Три применяемых катализатора осаждают на окиси алюминия.

Соответствующие результаты приведены в табл. 1, где катализаторы «А» и «Б» содержат (каждый) 0.75 вес. % платины и 0,50 вес. % лития, а катализатор «В» - 0,375 вес. % платины и 0,50 вес. % лития, при атомарном соотношении мышьяк/платина в катализаторах «А», «Б» и «В» 0,31, 0 и 0 соответственно.

В табл. 1 представлены результаты, полученные в течение двадцать первого часа каждого испытания. При сравнении катализаторов «Б» и «В» (содержание платины в «В» относительно «Б» сокращалось наполовину) заметно, что общая активность катализатора «В» снижается, причем конверсия снижается больше, чем крекинг. При сравнении катализаторов «А» и «Б» видно, что добавление мышьяка существенно снижает крекинг без снижения конверсии или эффективности.

Пример 2. Пять испытаний (каждое продолжительностью в двадцать один час) проводят при следующих условиях: давление 0,68 атм по манометру, температура 575°С, молярное отношение водорода к углеводороду 2,0 и часовая объемная скорость жидкости 4,0. Испытывают 5 различных катализаторов, каждый из которых содержит 0,5 вес. % лития и 0,75 вес. % платины, но имеет различные концентрации мышьяка.

Результаты представлены в табл. 2. В катализаторах «Г», «Д», «Е», «Ж» и «3» атомарное соотношение мышьяк/платина составляет 0; 0,21; 0,31; 0,47; 1,30 соответственно.

В табл. 2 приведены результаты, полученные в течение двадцать первого часа каждого испытания. При рассмотрении количества конвертируемого изобутана и эффективности конверсии в изобутилен видно, что разбавитель должен присутствовать в количестве, соответствующем от 0,20 до 0,45 атомного веса мышьяка на атомный вес платины. Ниже или выше данного предела активность и эффективность катализатора неблагоприятно нарушаются.

Пример 3. Нормальный ундекан загружают в реакционную зону при температуре около 430°С; зону поддерживают под давлением водорода 0,68 атм по манометру. Скорость загрузки такова, что часовая объемная скорость жидкости составляет 2,0 и водород рециркулирует в.количестве, обеспечивающем молярное отношение водород: углерод 4:1. Катализатор состоит из окиси алюминия, 0,5 вес. % лития, 0,75 вес. % платины и 0,5 атомов мышьяка на атом платины. Эффективность конверсии в олефины 90,0%, остальные 10,0% составляют ароматические углеводороды, причем нет доказательств, что проходят реакции крекинга и/или изомеризации.

Считается, что эти результаты были бы улучшены, если бы мышьяк присутствовал в меньшей концентрации (от 0,3 до 0,45 атомов на атом платины).

Похожие патенты SU223668A1

название год авторы номер документа
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРОГЕНИЗАЦИИ УГЛЕВОДОРОДОВ 1970
SU423272A3
Способ получения высокооктано-вого бензина 1971
  • Ричард Филип Шуллер
SU510150A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ 1971
  • Иностранец Эдвин Кермит Джонс
  • Соединенные Штаты Америки
  • Иностранна Фирма
  • Юниверсал Ойл Продайте Компани
  • Соединенные Штаты Америки
SU316245A1
Способ переработки углеводородного сырья 1969
  • Поллитцер Эрнест
SU448651A3
Способ получения стирола 1984
  • Тамоцу Иман
SU1433408A3
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ 1972
  • Иностранец Джон Чандлер Хэйс
  • Соединенные Штаты Америки
  • Иностранна Фирма Юниверсал Ойл Продактс Компани
  • Соединенные Штаты Америки
SU332603A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ 1972
  • Иосио Суецугу, Хироси Ясуи, Хироси Иоснда, Ятака Томита Хироси Фуживара
  • Иностранна Фирма
  • Явата Кемикал Индастриз Ко, Лтд
SU331535A1
КАТАЛИЗАТОРЫ РИФОРМИНГА С ОТРЕГУЛИРОВАННОЙ КИСЛОТНОСТЬЮ ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОГО ВЫХОДА АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ 2013
  • Сербан Мануэла
  • Костелло Коллин К.
  • Лапински Марк П.
RU2582343C1
КАТАЛИЗАТОР КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ 2013
  • Сербан Мануэла
  • Лапински Марк П.
RU2605406C2
Катализатор для риформинга лигроинового сырья и способ каталитического риформинга лигроинового сырья 1987
  • Марк Д.Моусер
  • Рэнди Дж.Лосан
SU1797496A3

Формула изобретения SU 223 668 A1

Способ получения ненасыщенных углеводородов дегидрированием насыщенных углеводородов при повышенной температуре в присутствии катализатора, содержащего на окиси алюминия щелочной металл и металл платиновой группы, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, берут катализатор с добавкой металла из группы мышьяка, сурьмы и висмута и процесс ведут при температуре от около 400 до около 700°С под давлением 0-6,8 атм и в присутствии 1-10 моль водорода на 1 моль исходного углеводорода.

SU 223 668 A1

Авторы

Владимир Хенсел

Джеймс Хоэкстра

Даты

1968-11-13Публикация

1967-02-14Подача