СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА Советский патент 1968 года по МПК D01F11/02 

Известен способ получения модифицированного гидратцеллюлозного волокна посредством формования из раствора полимера в осадительную ванну.

Для придания волокну гнилостойкости и шерстеподобного грифа за счет образования дисульфидных связей предложено свежеоформованное волокно с обрабатывать раствором азотистокислого натрия в кислой среде.

Полученное волокно содержит от 1 до 6% связанной серы и обладает глиностойкими свойствами.

Пример 1. Вискозу, включающую альфа-целлюлозы 7% и NaOH 6,5%, зрелостью 8,5-9,0 по NaCl и вязкостью 100 сек, выпрядают в 80 г/л H₂SO₄, 60 г/л ZnSO₄, 150 г/л Na₂SO₄. Температура ванны 40°С.

Волокно вытягивают на воздухе до 70%, после чего оно поступает в первую ванну состава: 15 г/л NaNO₂, 180 г/л Na₂SO₄ с температурой 20°С, а затем - во вторую ванну состава: 50 г/л H₂SO₄, 200 г/л Na₂SO₄ с температурой 40°С.

Волокно промывают водой, подогретой до 50°С, и сушат при 50-60°С. Волокно содержит до 4% серы.

Пример 2. Вискозу, включающую альфа-целлюлозы 7% и NaOH 6,5%, зрелостью 6-7 по NaCl и вязкостью 100 сек с модификатором полиэтилеигликоль 3% от α и леомин 2% от α, выпрядают в осадительную ванну следующего состава: 90 г/л H₂SO₄, 80 г/л ZnSO₄, 150 г/л Na₂SO₄ с температурой 40°С.

Волокно вытягивают на воздухе до 70%, после чего оно поступает в первую ванну состава: 15 г/л NaNO₂ и 180 г/л Na₂SO₄ с температурой 20°С, а затем - во вторую ванну состава: 50 г/л H₂SO₄ и 200 г/л Na₂SO₄ с температурой 40°С.

Волокно промывают подогретой до 50°С водой и сушат при 60°С. Волокно содержит до 7% серы.

Пример 3. Вискозу, включающую альфа-целлюлозы 7% и NaOH 6,5%, зрелость 5-6 по NaCl и вязкостью 100 сек, выпрядают в осадительную ванну состава: 70 г/л NaHCO₃, 200 г/л Na₂SO₄ с температурой 40°С.

Волокно вытягивают на 80% и промывают раствором Na₂SO₄ концентрацией 250 г/л при температуре 30°С.

Волокно поступает сначала в первую ванну состава 20 г/л NaNO₂ и 200 г/л Na₂SO₄ c температурой 20°С, а затем - во вторую ванну состава: 50 г/л H₂SO₄ и 200 г/л Na₂SO₄ с температурой 40°С.

Волокно отделывают обычным способом, но без десульфурации. Содержание серы 3%.

Пример 4. Вискозу, включающую альфа-целлюлозы 7% и NaOH 6,5% с добавкой нитрита натрия в количестве 10% от альфацеллюлозы, зрелостью 7-8 NaCl и вязкостью 100 сек, выпрядают в осадительную ванну состава: 80 г/л H₂SO₄, 60 г/л ZnSO₄ и 150 г/л Na₂SO₄ с температурой 40°С.

Волокно вытягивают на воздухе до 50%, после чего оно поступает в первую ванну состава: 10 г/л NaNO₂ и 200 г/л Na₂SO₄ с температурой 20°С, а затем - во вторую ванну состава: 80 г/л H₂SO₄ и 180 г/л Na₂SO₄ с температурой 40°С.

Волокно отделывают обычным способом. Содержание серы 6%

Полученное волокно обладает прочностью в сухом состоянии 16-20 ркм и удлинением 18-20%. Волокно устойчиво к плесневым грибкам. Оно не покрывается плесенью и не теряет прочности в условиях тропического климата при температуре 30°С и влажности 100% Волокно, содержащее дисульфидные группы, не растворяется в медно-аммиачном растворе, имеет светло-желтую окраску и шерстеподобный гриф.

Способ получения модифицированного гидратцеллюлозного волокна посредством формования из раствора полимера в осадительную ванну, отличающийся тем, что, с целью придания волокну гнилостойкости и шерстеподобного грифа за счет образования дисульфидных связей, свежесформованное волокно с обрабатывают раствором NaNO₂ в кислой среде.