Известное устройство для вулканизации прорезиненной ткани в рулонах содержит закаточно-раскаточные стойки, попарно установленные с рулонами ткани в термоизолированных отсеках перезарядки камеры и связанные с пневмоприводами фрикционных дисков и тормозов, управляемых золотниками и электромагнитами, и с реверсивным электроприводом обогреваемых барабанов. В устройстве вулканизация прорезиненной ткани производится при неоднократном изменении направления перемещения ткани на обогреваемых барабанах и в рулонах на раскаточно-закаточных стойках.
Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что в нем применен транзитный линейный магазин-накопитель рулонов ткани, выполненный в виде термоизолированной вулканизационной камеры, включающей элементы обогрева, охлаждения и терморегулирования, входные в продольном сечении клиновые двери, перемещаемые с помощью цилиндров, замкнутые цепные элеваторы с открытыми ковшами захвата и перемещения рулонов по направляющим, удерживающих их от спадания с ковшей, и наклонно установленные на стойках лотки перегрузки рулонов на элеваторы и в разгрузочный отсек вулканизационной камеры.
Это устройство, являясь дополнением и дальнейшим усовершенствованием устройства, известного по авт. св. №209719, позволяет повысить производительность труда за счет введения поточной линии вулканизации прорезиненной ткани в рулонах без увеличения производственной площади, проводить термообработку до стадии подвулканизации ткани на обогреваемых барабанах и завершение цикла вулканизации ткани в рулонах с последующим охлаждением их до температуры наружного воздуха, например на замкнутых цепных элеваторах.
На чертеже дана принципиальная схема вулканизационной камеры описываемого устройства.
В устройстве применен установленный рядом с ним транзитный линейный магазин-накопитель рулонов ткани, выполненный в виде термоизолированной вулканизационной камеры 1, включающей элементы обогрева, охлаждения и терморегулирования (не показаны на чертеже), входные в продольном сечении клиновые двери 2, перемещаемые с помощью цилиндров 3, замкнутые цепные элеваторы 4 с открытыми ковшами 5 захвата и перемещения рулонов в ткани на лотках 7 по направляющим 8, удерживающим их от спадания с ковшей 5, и наклонно установленные на стойках 9 лотки 10 перегрузки рулонов 6 на элеваторы 4 и в разгрузочный отсек 11 вулканизационной камеры 1.
После термообработки прорезиненной ткани до стадии подвулканизации на обогреваемых барабанах (не показаны на чертеже) рулоны 6 перегружаются по лоткам 7, захватываются и перемещаются на кошах 5 до заполнения цепных элеваторов 4. Затем с помощью цилиндров 3 закрываются двери камеры, в которой устанавливается и удерживается в процессе вулканизации заданная температура. После завершения цикла вулканизации камера охлаждается до температуры наружного воздуха, двери открываются, включаются элеваторы 4 и обработанные рулоны с помощью лотков 10 выгружаются. Одновременно загружается следующая партия рулонов ткани, после чего цикл вулканизации прорезиненной ткани или полосовой резины в рулонах повторяется.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ВУЛКАНИЗАЦИИ ПРОРЕЗИНЕННОЙ ТКАНИ | 1968 |
|
SU209719A1 |
Устройство для ремонта конвейерных лент | 1983 |
|
SU1125137A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ КОЛЬЦЕВЫХ РЕЗИНОВЫХ ЗАГОТОВОК | 1968 |
|
SU220483A1 |
УСТРОЙСТВО для ВУЛКАНИЗАЦИИ ПРОРЕЗИНЕННОЙ ТКАНИ | 1973 |
|
SU368057A1 |
Устройство для опудривания резиновых заготовок | 1981 |
|
SU1016203A1 |
Барабанный пресс для получения искусственной кожи | 1961 |
|
SU141581A1 |
СПОСОБ СБОРКИ РУКАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2647042C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ ЗАГОТОВОК | 1968 |
|
SU212514A1 |
УСТРОЙСТВО для НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НЕОГРАНИЧЕННОЙ ДЛИНЫ | 1965 |
|
SU171545A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2238138C1 |
Устройство для вулканизации прорезиненной ткани в рулонах по авт. св. №209719, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда за счет введения поточной линии вулканизации прорезиненных тканей или материала полосовой резины в рулонах без увеличения производственной площади, термообработки до стадии подвулканизации материала на обогреваемых барабанах и завершения цикла вулканизации материала в рулонах с последующим охлаждением их до температуры наружного воздуха, например, на замкнутых цепных элеваторах, в устройстве применен транзитный линейный магазин-накопитель рулонов ткани, выполненный в виде термоизолированной вулканизационной камеры, включающей элементы обогрова, охлаждения и терморегулирования, входные в продольном сечении клиновые двери, перемещаемые с помощью цилиндров, замкнутые цепные элеваторы с открытыми ковшами захвата и перемещения рулонов по направляющим, удерживающим рулоны от спадания с ковшей, и наклонно установленные на стойках лотки перегрузки рулонов на элеваторы и в разгрузочный отсек вулканизационной камеры.
Авторы
Даты
1968-11-19—Публикация
1965-03-19—Подача