ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕВЕРСИВНЫЙ МЕХАНИЗМ Советский патент 1968 года по МПК F15B15/02 

Гидравлические реверсивные механизмы для осуществления возвратно-поступательного движения в станках с гидроприводом, например шлифовальных, известны. Шлифовальные станки с такими механизмами имеют довольно большой минимальный ход стола при соблюдении требований плавного торможения во всем диапазоне скоростей перемещения приводимого узла (наименьший возможный ход у круглошлифовального станка 4-8 мм), что не удовлетворяет современным требованиям.

Предлагаемый механизм позволяет значительно уменьшить величину возможного хода стола, и отличается от известного тем, что золотник управления, рассчитанный на минимальный ход, в случае увеличения хода стола дополнительно перемещается после перехода средней точки от механизма мгновенного действия.

Механизм мгновенного действия выполнен в виде двух противоположно расположенных и связанных пружиной рычагов с призматическими скосами, поворачивающихся на неподвижных осях, воздействующих на призматический кулачок. Последний жестко закреплен на валике, связанном через передачу с золотником управления.

На чертеже схематически изображен гидравлический реверсивный механизм.

В корпусе 1 механизма находятся: реверсивный золотник 2, золотники управления 3, валик управления 4 с призмой 5, взаимодействующей с рычагами 6 механизма мгновенного действия, и упоры 7, поворачивающие рычаг 8.

Работает механизм следующим образом.

Масло под давлением через проточки корпуса и реверсивный золотник 2 подводится к правой полости гидроцилиндра, из левой полости через проточки в корпусе, реверсивный золотник, золотник управления и дроссель регулирования скорости стола - в бак. Стол движется влево до тех пор, пока правый упор 7 не начнет воздействовать на рычаг 8 и через валик 4 и палец 9 на золотник управления 3. Последний перемещается вправо и левым конусом прикрывает выход масла из левой полости цилиндра. Стол плавно тормозит. На всем пути торможения пружина 10 и рычаги 6 через призму 5 создают на валике управления вращающий момент, прижимающий рычаг 8 к упору 7. При движении стола влево золотник 2 удерживается давлением в крайнем левом положении. В конце торможения стол переводит рычажную систему управления через среднюю точку, а механизм мгновенного действия, состоящий из рычагов 6, призмы 5 и пружины 10, доворачивает валик 4. Золотник 3 перемещается в крайнее правое положение, и между правым тормозным конусом его и проточкой в корпусе образуется проходное сечение, достаточное для пропуска максимального рабочего расхода масла. Одновременно подается команда на переброс золотника 2 в крайнее правое положение. Происходит реверс стола. Работа механизма при реверсе стола справа аналогична описанной выше.

Для получения минимального хода стола упоры управления сводятся до упора в рычаг. При увеличении хода стола упоры раздвигаются и механизм мгновенного действия получает возможность дополнительно перемещать золотник управления от средней точки до крайних положений. Это обеспечивает малое сопротивление потоку жидкости через тормозные конуса при установившейся скорости движения и позволяет осуществлять плавное изменение площади сечения тормозных конусов в период торможения.

1. Гидравлический реверсивный механизм управления возвратно-поступательным движением в станках, содержащий реверсивный золотник, распределяющий жидкость к полостям цилиндра, и золотник управления, подводящий жидкость под торцы реверсивного золотника и осуществляющий путевое торможение приводимого узла за счет плавного перекрытия выхода масла из цилиндра, отличающийся тем, что, с целью достижения малой величины хода и уменьшения перебегов приводимых узлов при сохранении достаточной плавности реверса в широком диапазоне скоростей их движения, золотник управления, рассчитанный на минимальный ход, в случае увеличения хода стола получает дополнительное перемещение после прохода средней точки от механизма мгновенного действия.

2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что его механизм мгновенного действия выполнен в виде двух противоположно расположенных и связанных пружиной рычагов с призматическими скосами, поворачивающихся на неподвижных осях, воздействующих на призматический кулачок, жестко закрепленный на валике, связанном через передачу с золотником управления.