ГОЛОВКА ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ Советский патент 1968 года по МПК B23K11/10 

Известны головки для контактной сварки, содержащие пневмоцилиндр с подпружиненным штоком, взаимодействующим с электрододержателем.

Предложенная головка отличается тем, что она снабжена расположенным в пневмоцилиндре запорным механизмом и усиливающим механизмом. Запорный механизм выполнен в виде связанной пружинами с электрододержателем втулки с конической наружной поверхностью и сепаратора с роликами, размещенными между внутренней поверхностью пневмоцилиндра и конической поверхностью втулки. Усиливающий механизм смонтирован в расточке электрододержателя и состоит из поршня и плунжера, осуществляющих взаимодействие штока пневмоцилиндра с электрододержателем.

Такое выполнение головки повышает надежность ее работы вследствие увеличения усилия на электроде при его остановке в любом месте хода.

На чертеже приведена предлагаемая головка.

При подаче сжатого воздуха в верхнюю полость корпуса 1 шток 2, а вместе с ним сепаратор 3 с роликами 4, конусная втулка 5, плунжер 6, поршень 7 и шток электрододержателя 8 начинают двигаться вниз с одинаковой скоростью. Дойдя до свариваемой детали, электрод вместе с электрододержателем 8 останавливается, а шток 2 и плунжер 6 продолжают двигаться вниз. Наступает момент, когда плунжер 6 своим нижним торцом проходит кольцевую канавку в поршне 7, соединенную при помощи отверстий с масляной ванной, образованной эластичной оболочкой 9 и кольцевой полостью в поршне 7. Плунжер 6 вытесняет масло под поршень в нижнюю полость, уплотняемую манжетой 10. Поршень поднимается вместе с конусной втулкой 5 и заклинивает ролики 4, так что дальнейшее движение их вверх становится невозможным.

После этого давление масла в нижней полости под поршнем поднимается до максимального значения и на электрод 11 начинает давить максимальная сила, большая, чем усилие на штоке 2, так как площадь плунжера намного меньше площади поршня.

Вышеописанное срабатывание механизмом сварочной головки может происходить в любой точке хода штока после того, как электрод дойдет до препятствия.

Подъем электрода осуществляется следующим образом. Шток 2 при подаче воздуха в нижнюю полость корпуса 1 движется вверх, вслед за ним движется вверх и плунжер 6, толкаемый избыточным давлением масла, создаваемым пружинами 12. Как только электрод под действием усилия пружин 12 приподнимается над свариваемой поверхностью, освобождаются ролики 4.

При дальнейшем движении штока 2 вверх имеющимся на нем буртиком приподнимается сепаратор 3 с роликами 4, следующим буртиком шток поднимает в верхнее положение конусную втулку 5, поршень 7 и электрододержатель 8.

Пружина 13 предохраняет усилительный механизм от срабатывания при возникновении случайных сил на электрододержателе, а также помогает в устранении заклинивания роликов.

Утечки из-под плунжера 6 и в манжете 10 собираются в масляной ванне 14 под эластичной оболочкой 9. Уплотнительное кольцо 15 не допускает утечек масла из объема под эластичной оболочкой 9, где давление масла мало отличается от атмосферного.

Головка для точечной сварки, содержащая пневмоцилиндр с подпружиненным штоком, взаимодействующим с электрододержателем, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы за счет увеличения усилия на электроде при остановке его в любом месте хода, головка снабжена расположенным в пневмоцилиндре запорным механизмом, выполненным в виде связанной пружинами с электрододержателем втулки с конической наружной поверхностью и сепаратора с роликами, размещенными между внутренней поверхностью пневмоцилиндра и конической поверхностью втулки, и усиливающим механизмом, монтированным в расточке электрододержателя и состоящим из поршня и плунжера, осуществляющих взаимодействие штока пневмоцилиндра с электрододержателем.