Для передвижения ленты , обрабатываемого металла в штампе к верхней и нижней плитам последнего прикреплены шарнирно связанные между собой части, из которых нижняя снабжена поддерживающей просеченную часть ленты планкой, а верхняя-отростков, предназначенным д)уя прижимания, к планке ленты, с целью вытягивания ее из штампа при подъеме верхней плиты..,
На чертеже фиг. 1 изображает предлагаемый штамп сбоку; фиг. 2-вид сверху на нижнюю плиту штампа; фиг. 3-прбдольный вид приспособления для передвижения ленты; фиг. 4-вид его сбоку; фиг. 5-вид его сверху; фнг, 6-разрез по а-Ъ фиг. 4. -
Штамп состоит из прикрепленной не подвижно к столу пресса нижней плиты 1 (фиг. 1 и 2), несущей матрицу 2 с укрепленной на ней накладкой 3, снабженной внутренней канавкой для пропуска материала и вырезами 4 (фиг. 2) для пунсонов 5, 6 и 7 и резаков8 и 9, встав)1ец ных в плитку 10, которая закреплена на верхней плите 11, передвигающейся через прсредство. связанной с ней подвижной
каретки пресса вверх и вниз по напра-вляющим стойкам 12 и 13, установленным на нижней плите, при 4eiii в вырезах ма- трицы помещены подставки 14 (фиг. 2),, укрепленные на плитке 15. С левой стороны к плите 1, снабженной выходным отверстием 16 для готовых изделий :(фиг. 1 и 2), на;подставке 17 укреплена направляющая для рбрабатываемой ленты плитка 18 с верхней нажимной пружиной 19 и боковой канавкой 20 (фиг. 2), внутри которой помещается планка 21, отжимаемая боковой пружиной 22, привинченной винтом 23 к плитке 18. С правой стороны штампа расположен передвигающий ленту механизм, состоящийиз шарнирно связанных частей 24 и 2S (фиг. 1-6), из коих нижняя часть 24 сделана поворотной на стержне 26, пропущенном через край 27 (фиг. 2) нижней плкги 1 штампа, а часть 25, поворотно подвешенная к верхней плите 11 штампа посредством рычага 28, снабжена отростком 29 (фиг. 4), предназначенным для прижимания ленты к укрепленной на части 24 планке 30; последняя поддерживает просеченную часть ленты. Для ограничения раскрытия щели между плднкой 30 и отростком 29 применен рычаг 31 (фиг. 4), надетый на квадратную часть цапфы 32, а для регулирования захвата ленты частями 29 и 30 предназначается винт 33 (фиг. 3) с контргайкой 34. С целью замедления поворрта нижней части 24, применено приспособление, состоящее из планки 35, ч:набженноё фрикционной шайбой 36 и прижимаемой к плите 1 нажимным винтом 37.
Конец рулона металлической ленты закладывается в направляющую плитку 18 {фиг. 1 и 2) под пружину 19 и направляется планкой 21 (фиг. 2) через посредство пружины 22 в канавку йакладки 3 под вырезы 4 для пунсонов 5, 6 и 7 и резаков 8 и 9 (фиг. 1), которые при -опускании верхней плиты 11 штампа, во время движения подвижной каретки пресса ;вни, производят все опера(цки изготовления наконечника и с трезают готовые изделия. Когда остатки ленты после вы,рубки наконечников достигнут планки ЗОу то при подъеме, плиты 11 лента прдажиаааетСя к планке отростком 29. При даль-нейшем подъеме плиты, когда рычаг 28 поворачивается по направлению стрелзки а (фиг. 1), остатки ленты вытягиваются из штампа, а следующий целый жусок подается под пунсоны и резаки.
Предме т изобретения.
1. Приспособление для продвижения металлической ленты в штампе для изго; товления наконечников к; обувным шнуржам, состоящее из связанных стойками
верхней и нижней плит с пунсонами, матрицами и резаками для высекания наконечников не направляющим ленту обрабатываемого металла устройством, .отличающееся применением для передвижения ленты обрабатываемого металла шарнирно связанных частей 24 и 25, из коих нижняя часть 24 сделана поворотной на стержне 26, пропущенном через край 27 нижней плиты 1 штампа, и снабжена поддерживающей просеченную часть ленты планкой 30 и ушками 51 для цапф 38, 32, прикрепляемых к части 25, поворотно подвешенной к верхней плите il штампа посредством рычага 28 и снабженной отростком 29 для прижимания к планке 30 ленты, С; целью вытягивания ее из штампа при подъеме плиты 11 и движении шарнира 39 наружу, и рычагом 31, надетым на цапфу 32 и предназначенным для ограничения раскрытия щели между планкой 30 и отростком 29 и для увлечения частей 25 и 24 навстречу ленте при остановке рычага 31 упором планм 30 во время опускания плиты 11 штампа (фиг. 1-6).
2.При указанном в п. 1 приспособлении применение упорной для рычага 31 части планки 30 в виДе винта 33 с контргайкой 34 для регулирования величины захвата ленты частями 29 и 30 (фиг. 1,3 и 5),
3.При указанном в п. 1 приспособлении применение замедляющего поворот нижней части 24 устройства, состоящего ив фрикционной шайбы Зб :на планке 35 устанавливаемой сбоку плиты 1 винтом 37 (фиг. 2, 1, 5„4).
к авторскому свидетельству В. Н. Козьмина. С. Л. Удяницкого, М. Д. Шамраевского и Р. Ф. Хурскайнена № 22519
