Известен способ получепия волокна на основе поливинилхлорида путем формования в осадительную ванну раствора лолимера в органическом растворителе.
Для расширения ассортимента растворителей, упрощения регенерации, повышения безопасности процесса и улучшения условий труда предлол ;ено в качестве органического растворителя использовать Е-капролактам или его производные обш,ей формулы
О С - (CH2)3NCOR, где R - алкил.
При этом в раствор полимера лучше вводить добавки мочевины или тиомо1 евины, служащие стабилизатором.i
Пример 1. 1 г поливинил} лорида (марка С-5) смешивают на холоду с 4 г ацетилканролактама. Полученную суспензию полимера нагревают при перемешивании на кинящей водянОй бане для .получения прозрачного вязкотекучего раствора, который затем фильтруют через один слой бабки, один слой шифона и обезвоздушивают. Полученный раствор прядут на лабораторной прядильной микроустановке через фильеру со 100 отверстиями (диаметр отверстия 0,08 мм) в осадительную ванну - изопрониловый спирт. По выходе из осадительной ванны волокно вытягивают на воздухе в четыре раза и отмывают сначала изопропиловым спиртом при температуре 25°С,
затем водой. Полученное волокно имеет следующие физико-механические показатели: элементарный номер волокна 2500-3500, разрывная длина 16-18 км, удлинение 30-40t /o. Пример 2. Зг поливинилхлорида смешивают с 15 г расплавленного капролактама, к которому добавляют 2 г мочевины для стабилизации раствора. Смесь нагревают при перемешивании и температуре 100-120°С до образования прозрачного вязкого раствора.
Полученный раствор формуют на прядильной установке через фильеру со 100 отверстиями (диаметр отверстия 0,08 мм). В качестве осадительной ванны используют воду. Путь
волокна в осадительной ва.нне 700 мм, темнература ванны 20°С. При выходе из осадительной ванны волокно вытягивают на 450э/о в воде при 60°С. Затем капролактам отмывают из волокна водой с темнературой 60-70°С.
Полученное волокно имеет следуюшее физикомеханические показатели: элементарный номер 2000-3000, разрывная длина 12-14 км, удлинение 20-30VoПредмет изобретения
1. Способ получения волокна на основе ноливинилхлорида путем формования в осадительную ванну раствора полимера в органическом растворителе, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента растворите3лей, упрощения регенерации, повышения безопасности процесса и улучшения условий труда, в качестве органического растворителя используют Е-капрОлактам или его производные общей формулы5 4 О С-(СН2)зМ-СОН, где R - алкил. j.j 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в раствор полимера вводят добавки мочевины или тиомочевины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ ПОЛИМЕРОВ | 1969 |
|
SU249543A1 |
В. Д Э. А. Пакшвер, В. Я. Стрельцес и Ю. И. Матвее1ВС?СОШЗИА2? I ^6iBATEilIT8Q>& -t^l *^ TIXSSIECKAS *^' jS^^?TBIL!I | 1969 |
|
SU253996A1 |
Способ получения композиции для формования синтетических волокон | 1978 |
|
SU1113439A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА | 1972 |
|
SU430202A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА | 2006 |
|
RU2336095C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ ПОЛИФОРМАЛЬДЕГИДА | 1966 |
|
SU181237A1 |
Способ получения полых волокон | 1975 |
|
SU675099A1 |
Способ получения огнестойкого полиметафениленизофталамидного волокна | 1981 |
|
SU953027A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ НИТИ | 2023 |
|
RU2805062C1 |
Способ получения полиакрилонитрильных волокон | 1972 |
|
SU471403A1 |
Даты
1968-01-01—Публикация