Известен способ получения волокна из полимеров и сополимеров винилхлорида формованием в осадительную ваину раствора лолимера или сополимера в органическом растворителе.
С целью расширения ассортимента растворителей, получения стабильных лрядильных растворов и улучшения свойств волокна ло предложенному способу в качестве органического растворителя используют N-ацетилпиперидин.
Пример 1. 25 г поливинилхлорида с температурой стеклования 80°С смешивают на холоду с 75 г N-ацетилпиперидина. Полученную суспензию нагревают при перемешивании на кипяш;ей водяной бане и получают .прозрачный :вязкотекучий раствор. Полученный раствор фильтруют, обезвоздушивают и прядут на лабораторной прядильной установке через фильеру со 100 отверстиями (диаметр отверстия 0,08 мм) в осадительную ванну, содержаш.ую 60-80 вес. % N-ацетилпиперидина и 40-20 вес. % воды.
После выхода из осадительной ванны волокно вытягивают на воздухе в четыре раза и отмывают водой. Полученное волокно имеет следующие физико-механические показатели: Толщина, текс0,2-0,3
Пример 2. 15 г поливинилхлорида, полимеризованного при (-15°С) и имеющего температуру стеклования 95°С, смещивают на холоду с 85 г N-ацетилпиперидина. Получеиную суспензию помещают в колбу с мешалкой, нагревают при 120°С и получают прозрачный стабильный по вязкости раствор. Для сравнения таким же образом готовят раствор той же конентрации в ДМФ. Полученные растворы охлаждают до 80°С и измеряют ИХ вязкость при этой температуре через каждый 1 час в течение 6 час. Раствор в К-ацетилпиперидине не изменяет вязкость в течение этого времени, раствор в ДМФ превращается в гель через 1 час хранения.
Раствор в N-ацетилпиперидине фильтруют, обезвоздушивают и прядут на лабораторной прядильной установке через фильеру со 100 отверстиями (диаметр отверстия 0,08 лш)
в . осадительную ванну, содерлсащую 60- 80 вес. % -ацетилпиперидина и 20-40 вес. % воды. По выходе из осадительной ванны волокно вытягивают в четыре раза в нластификационной ванне, содержащей 20-40% N-ацетилпиперидина и 40-80% воды. Затем волокно отмывают водой и вторично вытягивают в глицериновой ванне при 110°С в 2,5 раза. .Полученное волокно имеет следующие физико-механические ноказатели; толщиРазрывная длина, р- км55
Удлинение, %17
Усадка в кипящей воде, %20
Это волокно релаксируют яри 100°С IB течение 30 мин и лолучают безусадочное при 100°С волокно с разрывными характеристиками.
Толщина, текс0,2-0,3
Разрывная длина, р-км39
Удлинение, %40
Пример 3. 20 г сополимера -винилхлорид - акрилонитрил (90:10) смещиваюг на
холоду с 80 2 Ы-ацетиллиперидина, и из иолученной суспенЗИи ори нагревании получают
прядильный раствор. После формования и
вытял ки, которые проводят по примеру 2,
волокно имеет следующ иефиз-ико-механйческие показатели:
Толщина, текс0,2-0,3
Разрывная длина, р-кж30-35
Удлинение, %10-15
Предмет изобретения
Способ нолучеиияволокна из полимеров и сополимеров винилхлорида путем формования в осадительную ванну раствора полимера или сополимера в органическом растворителе, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента растворителей, получения стабильных прядильных растворв и улучшения
свойств волокна, в качестве органического растворителя используют N-ацетилпиперидин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА | 1968 |
|
SU231062A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА | 1972 |
|
SU430202A1 |
Композиция для формования волокон | 1977 |
|
SU696068A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛЬНЫХ НИТЕЙ И ЖГУТИКОВ | 1999 |
|
RU2178815C2 |
Способ получения композиции для формования синтетических волокон | 1978 |
|
SU1113439A1 |
Композиция для формования поливинилхлоридного волокна | 1987 |
|
SU1571109A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА | 1968 |
|
SU231063A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМООКИСЛЕННОГО ВОЛОКНА ИЗ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛА И ЕГО СОПОЛИМЕРОВ | 2007 |
|
RU2338015C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА | 1972 |
|
SU339057A1 |
Способ получения огнестойкого полиметафениленизофталамидного волокна | 1981 |
|
SU953027A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация